POM材料【最新5篇】
POM 篇一
共聚甲醛与均聚甲醛的区别
时间：2012-04-01作者：模具联盟网点击： 88评论： 0字体：T|T
聚甲醛学名聚氧化次甲基，英文名称Polyoxymethylenes,Polyacetal（简称POM），是分子主链中含有[-CH2-O-]链节的线性高分子化合物，为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂。POM是一种没有侧基、高密度、高结晶的线性聚合物，具有优异的综合性能。它是继尼龙之后发展的优良树脂品种，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有“金属塑料”之称。POM按分子链中化学结构的不同可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种，均聚甲醛一般是由无水聚甲醛聚合而得，共聚甲醛是由三聚甲醛与少量二氧戊环的共聚产物。正是由于结构上的不同，导致均聚和共聚甲醛在各项性能下存在差异。两者主要区别是：均聚甲醛密度、结晶度较高，熔点与HDT较共聚甲醛高10℃，强度、耐蠕变性能和耐摩擦性能更优越，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸硷的稳定性较低。共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性相对较好，不容易分解，加工温度范围宽（30~50℃），对酸硷稳定性较好。一。注射成型加工特性与对比
1、物料的干燥
POM吸水率不高，所以采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再进行成型。因为干燥处理可提高制品的表面光泽度，减少模垢、气痕等不良现象出现。而对开封并放置一定时间的POM料，会有一定的吸湿，所以必须经干燥后再用于成型，否则会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹而使制品的外观不良。对POM进行注射成型时，为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超过0.1%。较高的干燥温度虽能使树脂烘干所需的时间大为缩短，但因过高的温度易使POM制品表面氧化变黄，所以最好采用较温和的干燥条件。均聚POM可采用的干燥温度为80~90℃，干燥时间为2~4h.共聚POM可采用干燥温度为90~100℃，干燥时间为2~4h.在干燥上的区别是因为共聚甲醛的吸湿率低于均聚甲醛，且热稳定性要好，所以采用高温烘烤。2.注塑温度
设定适当的注塑温度主要是为了保证POM在注射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。如果料筒温度设定过低，由于物料来不及充分熔融，不仅会出现由于流动性差，充模不满等外观方面的问题，而且也会影响其制品的力学性能。如果料筒温度过高，POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解，致使制品性能下降，特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色。而且，由于POM属切敏性聚合物，熔体的流动性在熔点以上对温度变化不明显，而对剪切速率较为敏感，因此，仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的。在成型薄壁制品时，一般建议采用熔体流动速率较高的POM品级。均聚POM的熔融温度为175℃，由于既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围，因此可将树脂温度设定在190~200℃。共聚POM的熔融温度为165℃，由于加工窗口相对较宽，因此，在注射成型时可将树脂温度设定在180~200℃。3.注塑速度
无论对于均聚POM,还是共聚POM,当成型薄壁或者采用多型腔成型制品时，均应采用较快的注塑速度。这是因为，注塑成型此类制件时，要求体系有很好的流动性能。前面讲过，POM熔体属切敏性聚合物，要增加流动性能，可通过增加注塑速度来实现；同时，在上述应用场合，POM结晶冷却速度会很快，制品很容易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此也需要提高注塑速度。而成型壁厚较大的制品时，则可以采用稍慢的注塑速度，防止由于注塑速度过快，使包裹在物料中的气体不能有效排出而产生孔洞。相对而言，均聚POM所设定的注塑速度要高于共聚POM.4.注塑压力与时间
注塑压力分为注射压力和保压压力两个阶段，注射压力一般要比保压压力大（至少不低于）。对于POM来讲，注射压力大，流程长度越长，为保证制件充满，需要相对较高的注射压力。而保压压力越大，POM制件的尺寸精度越高。POM的结晶度大、熔程窄，冷却硬化时往往会产生较大的体积收缩（可达2.8%），必须有足够的保压压力才能弥补尺寸缺陷。因此在POM的注射成型中，适当地增加保压压力可减少并消除POM制品出现翘曲、缩坑、以及内部孔洞的现象。注塑压力和时间对于均聚POM和共聚POM性能的影响程度有所不同，注塑压力与保压时间对均聚POM的力学性能影响较明显，而对共聚POM的性能影响相对较小。适当延长均聚POM的保压时间，可提高制品的断裂伸长率。5.模具温度
适当的模具温度是获得具有良好性能的POM制品的重要条件之一。由于POM属结晶型聚合物，冷凝速度快，如果模具温度过低，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，而且往往会在制品中留下较大的残留应力，致使制品使用过程中发生龟裂、变形，或者在较高的使用温度下发生后收缩等制品缺陷。为此，需提高模具温度来避免此类问题的出现。除对制品的外观影响外，模具温度对均聚POM和共聚
POM的力学性能影响也较大，主要是因为随模具温度的提高，POM的结晶更趋于完整，从而使其拉伸强度和冲击强度提高，而断裂伸长率下降。但太高的模温会影响成型周期，而且由于结晶充分，收缩率会更高，会导致厚尺寸部分缩坑严重，所以需综合考虑模具温度设置。一般情况下，可将模具温度设定在60~80℃。但如果要求制品有较高的表面光泽度时，甚至可将模具温度提高到110℃以上。但均聚POM由于结晶度更高，速度更快，模具温度设置可高于共聚POM约10~15℃。6.后处理工艺
由于POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。后处理的条件一般为：厚度低于6mm时，后处理温度100℃，时间0.5~1.5hr；厚度高于6mm时，则后处理温度120~130℃，时间4~6hr.而均聚POM和共聚POM在后处理上稍有不同，由于结晶度导致的收缩率不同，共聚POM后处理时间一般要稍长些
二。挤出成型加工特性与差异
由于熔体粘度特性、结晶与收缩特性、耐温性等原因，使POM在挤出过程中的工艺控制较为困难，和注射成型相比，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产简单结构的板材和棒材等。在此，主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点。对于均聚POM和共聚POM而言，在挤出造粒工艺下，共聚POM工艺更容易控制些，因此双螺杆改性POM主要使用的树脂是共聚POM.这与共聚POM具有更宽的加工窗口密切有关，可满足更多改性手段的加工要求。1.挤出温度与速度
共聚POM的熔融温度为165℃，挤出造粒温度一般可设置在175~190℃。在保证实现充分熔融前提下，不至于物料温度过高。由于POM属切敏性聚合物，温度在熔点以上时，熔体的流动性对剪切速率较为敏感（切力变稀），故剪切速度可设置较高，利于物料的挤出。但考虑到高转速下剪切热的影响，一般主机转速设置在260-300转/分即可。2.造粒温度
POM使用双螺杆挤出造粒时，往往会产生颗粒中心孔洞现象。这是由于POM为结晶型聚合物，其熔体在冷却时往往伴随着较大的体积变化，在挤出过程中，熔融状的料条进入冷却槽后，表面会瞬间固化成表面皮层，而芯层部分还处于熔融状态，随着料条由外向里逐渐硬化的继续，因体积减小所引起的收缩力将作用于芯部尚未硬化的树脂，相当于芯部受到均等的拉力，其结果是在料条的芯部沿长度方向形成连续的缩孔。为解决此现象，在挤出过程中，重点控制冷却槽中的水温，在可操作的前提下，尽量提高水温。3.挤出设备
对于双螺杆设备而言，挤出POM一般选用长径比(L/D)比较短的设备生产，主要是考虑POM在高温下
长期停留会导致降解，从而使性能劣化。不要使用带过滤器的双螺杆设备，这会导致POM的物料在高温下长时间停留，从而发生严重降解。主要因为一方面由于过滤网板的影响，使POM物料在设备中停留时间大大延长；另一方面物料在此阶段流动属柱塞式流动，剪切弱，POM熔体的流动性差，又延长了停留时间。当然，设备螺块组合也需要认真考虑，实现保证充分剪切混炼的同时，尽量减少物料在螺杆中的剪切温升和停留时间。结语
POM产品由于特有的物性，加工工艺控制有一定的难度。但只要掌握好不同POM产品的特性，结合不同的工艺调整，就能得到性能优异的POM产品。
POM材料 篇二
POM（Polyoxymethylene）聚甲醛
聚甲醛(POM)
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
物理性质
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
聚甲醛的性能:
性 能 数 值
比重 1.43熔点 175°C
伸强度（屈服）70MPa
伸长率（屈服）15%
（断裂）15%
冲击强度（无缺口）108KJ/m
2（带缺口）7.6KJ/m2
应用范围
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降]www.chayi5.com[。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
化学性质
按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）
不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
POM是什么材料 篇三
POM是什么材料？POM的常用特性 资料由友人塑胶提供
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POM是什么材料？POM的常用特性
POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好，抗疲劳性是热塑性塑料中最好的，常温下力学性能优秀。耐磨耗，摩擦系数小，尺寸稳定性好，表面光泽，抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件
POM的常用特性 ：
两种POM的性能略有不同，如均聚POM的密度为1.43g/cm3,而共聚POM为1.41g/cm3;结晶度均聚POM为75%~85%，共聚POM为70%〜75%；熔点均聚POM为175℃，共聚为160℃。
POM是一种浅色不透明的颗粒或粉末。它的吸水率很低，24h为0.22%~ 0.25%，制品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。POM具有较高的机械强度、硬度和刚性，抗冲击和抗蠕变性均很好，而耐疲劳性是所有热塑性塑料中最好的，长期使用中尺寸稳定。其耐磨性近似于PA。
POM具有良好的电绝缘性能，即使是在潮湿环境中，其电绝缘性能也比较稳定。它的工作温度范围广，一般可在-40〜100℃：温度中长期使用。POM的摩擦系数小，自润滑性少，可以在少润滑和无润滑条件下使用，此性能与PA相类似。此外，POM还具有良好的弹性，可制作弹性元件。P0M容易着色，有良好的耐油、耐过氧化物质，但不耐酸、强碱，也不耐日光紫外线的辐射。POM的成型收縮率较高，可达2%~3.5%，其配方不同，收缩率也会有所变化。
POM的主要不足是：耐候性差，易老化，易燃烧，不能自熄，成型收缩率大等。特性：中粘度，中间流动性类，一般成型用
聚甲醛POM部分产品介绍： POM塑胶原料美国杜邦100 100P 100T注塑级 用于工种制品。均聚甲醛，高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性 POM塑胶原料美国杜邦500AF 500P注塑级 齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用。
POM美国杜邦高粘耐磨级500CL注塑级 需要抗磨耗的机械零件。
POM塑胶原料美国杜邦500P注塑级一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。有素材可供机械加工。POM塑胶原料美国杜邦107注塑级均聚甲醛，强度、刚度、热稳定性能好、硬度好 POM美国杜邦500T注塑级 需要较好韧性的一般机械零件。POM塑胶原料美国杜邦911P 900P注塑级 较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。
POM塑胶原料美国杜邦588P注塑级应用于办公室自动化设备的齿轮等
注塑级POM塑胶原料美国杜邦 900P 用于较多模穴与较不易填充的薄肉成型品
超高耐磨级POM塑胶原料美国杜邦100AF（加20%TEFLON3纤维）
标粘高韧性POM塑胶原料美国杜邦100P注塑级 高应力零件，加工素材、板、条、管
POM材质 篇四
POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃（190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃（190℃-210℃）
5、注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
9、后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
POM后处理工艺
方法 温度 时间
空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟
油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟
pom 篇五
给大家来个POM的：
POM（聚甲醛）
典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有
耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:
可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。化学和物理特性:
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击
特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
再来说说ABS材料吧，现在我在用ABS耐高温的，上次有说过用ABS777B的，现在有三种耐高温材料：ABS777B——115度
ABS777D——125度
ABS777E——129度
再来谈ABS：
ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成，本身耐热性和耐溶剂性均比 HIPS为佳，且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基极性较强，可以增强PS中分子链的相互作用，所以冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度均较HIPS为佳。
一般丙烯腈的比例含量愈高，其耐热性、刚性及耐溶剂性愈佳，但流动性愈差且塑料底色带黄，在注射成形(Injection Mold)时其机械性及尺寸安定性非常好，基于上述的优点 ABS树脂成为一种优秀的工程塑料。
一般级
具有高光泽、耐冲击、可电镀等特性之ABS树脂。一般用于家电、玩具等日常用品。目前一般级ABS的产品种类主要有PA-707、PA-757、PA-717C、PA-727、PA-726、PA-747、PA-709及PA-797等。
高流动级
具高流动特性之ABS。一般用于大型家电、摩拖车外壳、薄肉成型品等成型用品。目前高流动级ABS的产品种类主要有PA-756、PA-756S、PA-756H、PA-716、PA-746、PA-746H及PA-737等七种。
押出级
具低流动特性之ABS，适合押出板材及管件。一般用于冰箱内衬、手提皮箱、管材及大型容器等。目前押出级ABS的产品种类主要有PA-747R、PA-747F、PA-747S、PA-709S及PA-797S等。
防火级
具难燃特性之ABS。一般用于计算机外壳及配件、电子产品、事务机器等需符合UL94规范要求之产品。目前难燃级ABS的产品种类主要有PA-761、PA-766、PA-765、PA-765A、PA-765B、PA-764、PA-764B等七种。
耐热级
具耐热特性之ABS，适合高温要求之产品。一般用于发热家电外壳、吹风机、暖风机及汽车零组件如仪表板等。目前耐热级ABS的产品种类主要有PA-777B、PA-777D、PA-777E等三种
透明级
具透明特性之ABS。一般用途与一般级ABS树脂相同。目前透明级ABS的产品种类主要为PA-758。
ABS777B：
产品特性 :
耐热性、高冲击强度
产品用途 :
发热家电外壳 / 乾发吹风筒 / 熨斗外壳 / 暖风机 / 汽车零配件如仪表板 / 水箱护罩等
产品物性表 :
特性 试验法 单位 PA-777B
引张强度 ASTM D-638 kg/cm2 430
弯曲强度 ASTM D-790 kg/cm2 700
IZOD 冲击强度 ASTM D-256 kg-cm/cm 2
3软化点 ASTM D-1525 °C 11
5流动系数 ASTM D-1238 220°C, 10kg
g/10min 6.7
产品加工条件 :
于90~95°C下烘料约3小时
射出套筒温度介于220~250°C
射压为50~70kg/cm[$sup2]
保压为40~60kg/cm[$sup2]
背压为5~15kg/cm[$sup2]
模温为30~70°C
在射出周期中勿将热融胶长期停留在加热管中
其它说明 :
符合UL、FDA、日本厚生省及八大重金属等检验之规范
ABS：PA777D
产品特性 :
超耐热性、中冲击强度
产品用途 :
发热家电外壳 / 乾发吹风筒 / 熨斗外壳 / 暖风机 / 汽车零配件如仪表板 / 水箱护罩等
产品物性表 :
特性 试验法 单位 PA-777D
引张强度 ASTM D-638 kg/cm2 440
弯曲强度 ASTM D-790 kg/cm2 750
IZOD 冲击强度 ASTM D-256 kg-cm/cm 17
软化点 ASTM D-1525 °C 12
5流动系数 ASTM D-1238 220°C, 10kg
g/10min 6.0
产品加工条件 :
于90~105°C下烘料约3小时
射出套筒温度介于220~250°C
射压为50~70kg/cm[$sup2]
保压为40~60kg/cm[$sup2]
背压为5~15kg/cm[$sup2]
模温为30~70°C
在射出周期中勿将热融胶长期停留在加热管中
其它说明 :
符合UL、FDA、日本厚生省及八大重金属等检验之规范
ABS：PA777E
产品特性 :
超高耐热、中冲击强度
产品用途 :
发热家电外壳 / 乾发吹风筒 / 熨斗外壳 / 暖风机 / 汽车零配件如仪表板 / 水箱护罩等
产品物性表 :
特性 试验法 单位 PA-777E
引张强度 ASTM D-638 kg/cm2 440
弯曲强度 ASTM D-790 kg/cm2 750
IZOD 冲击强度 ASTM D-256 1/8"kg-cm/cm 1
2软化点 ASTM D-1525 °C 129
流动系数 ASTM D-1238 220°C, 10kgg/10min 5.0
产品加工条件 :
于100~110°C下烘料约3小时
射出套筒温度介于220~270°C
射压为50~70kg/cm[$sup2]
保压为40~60kg/cm[$sup2]
背压为5~15kg/cm[$sup2]
模温为40~80°C
在射出周期中勿将热融胶长期停留在加热管中
其它说明 :
符合UL、日本厚生省及八大重金属等检验之规范
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