冬季施工方案优秀6篇

为了确保事情或工作科学有序进行，通常会被要求事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。方案应该怎么制定才好呢？下面是差异网的小编为您带来的6篇《冬季施工方案》，在大家参考的同时，也可以分享一下差异网给您的好友哦。

冬季施工方案 篇一

一、施工准备

1、材料要求：

管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

2、主要机具：

机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

3、作业条件

干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

支管安装必须在墙面抹灰后进行。

二、操作工艺

工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试

1、安装准备：

2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。

干管安装：

按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

4、立管安装：

核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

5、支管安装：

检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、通暖：

首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

三、质量标准

保证项目：

1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。

检验方法：观察和尺量检查。

5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

检验方法：检查吹洗记录。

基本项目：

管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范

规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

四、成品保护

安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

五、应注意的质量问题

管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。

立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。

支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。

套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。

麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

冬季施工方案 篇二

一、编制依据

1.XXXXXX施工组织设计

2.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ2-900）

3.《公路沥青路面施工技术规范》JTG

F40-20xx

4.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-200

5.

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》

6.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-20xx）

7.

本企业有关规定

二、加强冬期施工的管理工作，认真做好冬季施工前的准备工作

根据《建筑工程冬期施工规程》的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低环境气温低于0℃时，即进入冬期施工。近期我标段将进入冬季施工时期，在冬季施工中，提前制定防冻措施并预先做好各项工程的防冻准备工作是保证冬季施工工程质量的前提。

1．提高认识，加强对冬季施工的组织领导

项目部成立以项目经理贾学生为组长，技术负责人刘志强为副组长的冬期施工管理小组，组员包括技术员XX、质检员XX、材料员XX、作业班组长XX等，落实、安排、管理、检查冬期施工工作。冬期施工管理小组要充分认

识做好冬季施工质量工作的重要性和紧迫性，切实提高对冬季施工的重视程度，建立健全质量保障体系，全面落实各级质量责任制；加强组织领导，结合冬季施工特点，认真分析本地区、本项目冬季施工易发质量问题类型、原因，制定切实可行的冬季施工质量保证措施，切实保证冬季施工人力、物力、财力上的投入；同时，进一步明确冬季施工质量控制要点，认真排查质量事故隐患和质量管理中的薄弱环节，并对本工程存在的质量隐患进行重点整治，责任到人。

2.认真做好冬季施工前的准备工作

1、项目部应做好冬期施工管理的准备工作，健全管理体系，制订实施措施；进行冬期施工工作安排，凡进行冬季施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。不能确保冬季施工质量的一律禁止施工。

2、组织现场有关管理人员进行冬季施工前培训，学习冬期施工规程，强化操作工人冬季施工意识，杜绝人为因素造成的质量隐患。

3、在冬期施工前，各项目部要认真作好保温材料、外加剂和火炉热源等设备采购的入库、进场管理工作。

三、针对实际情况采取相应措施，突出重点，强化施工现场的质量管理

根据建设单位进度要求，针对我项目部目前施工实际和施工组织计划，我项目部准备在今冬施工的工程有：水泥石灰土底基层、石灰、水泥稳定碎石基层、中粒式沥青混凝土下面层。考虑到今冬雨雪可能偏多的因素，不再安排沥青混凝土上面层施工。针对以上几项工程的施工特点，分别采取相应的过冬措施，以保证其施工质量。

1.加强冬季施工材料控制。水稳和沥青混合料生产企业应采取切实有效措施加强对二灰、沥青混合料的生产、运输过程控制，严格控制材料性能，并针对冬季施工特点提供针对性、操作性强的施工技术交底书。项目部应根据工期计划提前确定满足冬季施工工期和质量要求的二灰、混凝土（拌合料、配合比，并加强对冬季施工过程中各工序、环节施工材料的检验，不符合质量要求的材料坚决不允许使用。

2.加强施工过程监控工作。根据各分部分项工程的施工特点，确定质量控制的重点，并编制冬季施工质量监控计划，对水稳碎石基层施工、沥青混合料摊铺等重点工序实行全过程质量监控；要安排专人做好气温观测及材料、环境温度检测工作，根据天气变化和施工进展及时采取有效措施，消除质量隐患。当水泥稳定碎石基层养护期进入冬季时，应在材料中加入防冻剂。

3.强化工序验收工作。项目部要严格执行国家相关的规范、规程，加强各施工工序的质量验收工作。上一道工序达不到质量要求坚决不能进入下道工序施工，保证冬季施工工程质量达到规范要求。

四、项目具体施工方法

1.准备工作：

入冬前，必须做好冬季施工的准备工作，落实施工技术管理措施：

1、对测量放线的中心桩、临时水准点、边坡桩要加强保护。

2、对施工机械车辆采取防冻保暖和防滑措施。

3、设立临时防风篱笆，挡雪栅，各种圬工保温覆盖物。

2.水泥稳定碎石基层施工：

1、冬季施工时掺加适量防冻剂，延长拌和时间，保证掺加防冻剂的混合料拌和均匀，提高混合料防冻能力；

2、完成水泥稳定碎石基层碾压养生后，立即在其上覆盖毛毡进行养生；

3、根据施工规范要求，保证施工温度不低于5℃,且在重冰冻来临前一个月完成施工碾压工作。

3.沥青混凝土施工：

1、施工准备

a.加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。

b.现场各种机械设备齐全，施工前必须仔细检查，确保无故障和隐患因素。

c.沥青混合料施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻。

2、施工时间

a.密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气或环境温度10℃以下，不得进行热拌沥青混合料路面施工。

b.冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行。

3、混合料保温

a.拌和机成品仓事先加热到150℃以上，混合料从拌和机卸料后直接装进成品仓进行保温，待料车停靠好进行装车，装车时要快卸料、快覆盖；

b.温度控制

拌和厂安排专人负责沥青混合料温度检测。适当提高沥青混合料出厂温度，出厂温度控制在160℃～165℃，沥青混合料运输到现场温度不低于140℃，沥青混合料摊铺温度不低于135℃。沥青混合料开始碾压温度不低于130℃，碾压终了温度不低于80℃。

4、交通运输

施工前，考察了解运输线路，确定合理运输方案，并报送建设单位协调交警等部门，取得其支持。运输车采用加厚保温材料覆盖，整车拥有保温隔热性能，运输车队的运力充足。

5、摊铺、碾压

a.摊铺前90min对摊铺机熨平板预热。摊铺时快卸料、快摊铺，匀速前行中途不停顿，保持连续摊铺作业，保证摊铺路面的平整。

b.碾压

碾压紧追摊铺，钢轮压路机做到随摊随压并且减少喷水量，胶轮压路机不停歇、不间断碾压且跟紧钢轮压路机对路边缘、检查井边缘区域等局部地区应采用振动夯板压实。

6、养护

待碾压结束后封闭施工段落，待路面温度下降到50℃以下时方可开放交通。

4.雨水口井及检查井井筒的砌筑

1、砌筑前应清除砖表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的砖不能使用，当气温在0℃以上温度时，砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般吸进1㎝为宜，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

2、拌制砂浆的水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。

3、拌制砂浆的砂子不得含有冰块或大于1㎝的冻结快。

4、砂浆稠度，在负温度砌筑时，可将砂浆稠度比常温增大1-3㎝，加大的砂浆稠度不得超过13㎝，水平缝和竖直灰缝不大于1㎝，也不得小于0.8㎝.以确保砖与砂浆的粘接力。

5、砌筑时使用上墙砂浆的温度-10℃以内为5℃，-10℃～-20℃为10℃，-20℃以下为15℃.

6、砂浆配合比必须按配合比的通知进行，配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成，以保证固体盐充分融化。

7、延长搅拌时间，搅拌时间较常温季节增加0.5～1倍，以2.5min～3min为宜，砂浆采取随拌随用不得积存。

8、严禁使用冻结砂浆，也不宜在砌筑时向砂浆内加水。

9、必须采用“三一砌砖法”施工，不得大面积铺灰。

10、当砌筑完成后下班前应立即覆盖塑料薄膜和草帘保温。

110掺盐量按日最低气温（占用水量%）≥-10℃为3，-11℃~-15℃为5，-16℃～-20℃为7.

5.路牙安装；

采用安装一段、调整一段、匀缝一段、掩埋一段，并及时用塑料薄膜和草帘覆盖一段。

6.人行道步道砖的铺设；

1)采用干硬性砂浆，砂浆随伴随铺，随时调整缝隙，且铺一段、检查一段，合格立刻覆盖塑料薄膜和草帘。

2)覆盖无砂混凝土的塑料薄膜和草帘，在铺砖时，随揭随铺。

五、派专人测量温度

1.收集各方面气象信息，注意长期及中短期天气形式变化的预报。

2.做好早7:00、14:00、19:00、2:00测温记录（夜里2:00由夜执勤人员测温、并由专人认真填写每天的测温记录。

3.测温人员及时向项目负责人提供、汇报天气情况，根据实际情况安排，及时调整工序，并采取措施，避免突如其来的寒流给工程质量带来危害。

六、改变作息时间

取消中午休息时间，中午只半小时吃饭时间，避开早晚温度较低的一段时间，太阳升起干活，太阳落山收工。

七、物资准备

1.氯化钠200kg，并随用随进，满足施工需要；

2.毛毡27000m2,草袋200m2,随用随进，满足施工需要；

3.测温计5个。

八、冬季施工质量保证措施

1.建立冬期施工的质量保证体系，成立由项目经理贾学生、技术负责人刘志强、技术员张迪、质检员冯然、材料员马明举、作业班组长刘健参加的质量保证小组，负责项目施工质量的日常管理工作，树立管生产必先保安全、质量的前提下，协调解决好生产进度的安排工作。

各工种、各工序间必须进行交接检。在交接过程中对工程质量、安全、完成部位情况互检，并在记录表中给与明确标注。各工序作业班组有责任对上一工序的施工成果进行保护。

2.定期召开工程质量分析会，发生重大质量事故要及时召开质量分析会，造成质量问题的责任人必须到会。

3.在工程施工开始前，技术部门必须依据《冬季施工方案》向班组长进行技术交底，明确说明施工技术操作要点、技术要求、注意事项。在施工过程中进行技术方案实施检查，指导关键工序、特殊工序的施工操作，班组长向施工队进行三级技术交底。

九、施工安全措施

1.严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立由项目经理贾学生挂帅的安全生产领导小组，负责施工现场安全生产的日常管理工作。

2.加强对职工的冬期施工安全教育，并把施工队人员安全教育列为重点。认真落实防冻、防滑、防风、防火等安全措施。冰雪需及时清除，以免造成安全隐患。

3.冬季施工值班区、办公区内严禁拉电热毯、电炉子等取暖设施，更不准在室内用碘钨灯取暖。

4.施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（如沿路覆盖草袋、。

5.机械维护

1、每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以保证施工机械的正常运转。

2、更换防冻液、柴油机械燃油更换为负10号柴油，以及优质的润滑油、液压油。

3、每日早班前派专人根据施工机械数量进行机械循环用水

以及预热用水的加热工作。

4、带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动正常温度，才能进行液压系统的试运转，并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。

5、机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作，发现问题及时进行维修，以保证次日的正常运行。

冬季施工方案 篇三

一、冬期施工的定义

我国现行《建筑工程冬期施工规程》（jgj104—87）规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°c即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5°c时解除冬期施工。

二、我公司冬季施工的特点

我公司施工的工程中，冬期开挖基坑、施工地基基础、工程主体、装饰装修的工程都将存在，项目数量多分布广、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分项工程较为全面是本年度冬期施工的主要特点。

三、冬期施工准备

1、施工方案的编制：

（1）准备工作

进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，认真察看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等。同时掌握必要的数据，如冬期施工的面积、工程项目、工作量、施工部位及技术要求等。同时要对图纸进行全面复查，如有不适合冬期施工的工程项目和部位，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

（2）施工方法的选择

选择冬期施工方法应考虑以下几个方面的问题：

1）本地区冬期施工气温变化的规律

按照常规，山东大部地区每年的12月15日至次年的3月15日为冬施阶段，12月底至次年2月中旬将频繁出现严寒天气。

2）结构类型和施工部位应考虑的问题

①地下工程：考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似独立基础、承台梁等浅埋的现浇钢筋混凝土的防冻，浇筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的养护方法等。

②地上结构工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如独立构件的现浇混凝土的养护方法；整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护；应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。

③装饰工程：室内采暖的方法；建筑物的封闭、保温措施；热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性，并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量；冬期施工的资源，应考虑各种资源的供应情况，确定选用何种保温材料，以及水泥、防触电点、防中毒、防煤气的安全措施等。

2、冬期施工人员的培训

为了使生产从常温顺利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。培训的内容主要有以下几个方面：学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。

3、对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工工作落实到位。

冬季施工方案 篇四

1、回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

2、用于回填的土堆，应采取覆盖保温的方法防止上冻。如不能及时保温，应将表层的冻土去掉，采用内部未受冻的土料回填。

3、室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块径不得大于15厘米，其含量（体积比）不超过15%，并将其分散回填，分层夯实，每层铺土厚度要比常温施工厚度减少20％-25％。

4、铺填土时土块要分散开，连续施工，并逐层夯实。考虑到北京冬季的气温的特点，回填土的摊铺、碾压应尽量安排在上午10：00以后、下午5：00以前之间气温较高的时间段，土层应尽量当天摊铺，当天碾压完成。

5、为加快施工进度，回填土的摊铺、碾压应采用机械施工。

6、回填土的虚铺厚度和碾压遍数、压实度应符合设计和规范要求。

7、每天碾压成型的回填土应采取一定的保温措施。根据现场的实际情况拟采用在碾压后的土层上虚铺60cm 的虚土不夯实以进行保温，第二天回填时再将表层的20cm 虚土铲掉后，及时碾压下层未冻的土层至设计压实度。

8、冬季回填施工应尽量避免采用洒水的方法来调节含水率。如需洒水，则洒水应选在白天气温较高时，洒完水立即进行夯实。

9、对含水量较大的土料，应采用掺白灰或晾晒的方法保证其含水率符合回填要求。考虑的冬季施工的特点，现场应尽量采用在土料中掺加白灰的方法以避免受冻结块。

10、为确保冬季回填的质量，对一些重要部位，可采用在土料中掺加白灰的方法来保证其含水率，增加抗冻性，必要时可用砂土进行回填。

11、有工业废料的地方，也可充分利用工业废料作回填土之用。

冬季回填土施工要求

一、冬季回填土的具体要求 ：

1、室内外回填土不允许用冻土回填。

2、冬季回填土方的地方必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度应比夏季小，不超过20cm，用蛙式打夯机分层夯实。

3、回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

4、除上述要求外冬季回填土必须严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20xx的相关内容。

二、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20xx对回填土的要求：

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20xx：

6.3.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

6.3.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

6.3.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表6.3.3的规定。

向左转|向右转

6.3.4 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表6.3.4的规定。

向左转|向右转

冬季施工方案 篇五

冬期施工方案

冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作。本合同段冬季施工期自11月15日至12月31日，共计46天。

一、冬期施工的安排

K9+935.5孟冯分离立交横隔梁、横隔板、绞缝；K10+286石胡同中桥盖梁；K10+507小桥台帽、现浇板；K13+428通道台身、台帽、现浇板；K14+105通道现浇板；路基工程。

二、冬季施工期间的准备工作

1、成立冬季施工领导小组 组

长： 副组长：

组

员：

2、劳动力、材料、机具设备准备情况 2.1 劳动力准备情况

在冬季施工期间，需要的各工种人数为：钢筋工70人，木工70人，架子工60人，混凝土工60人，壮工120人。

2.2 养生材料、设备准备情况

在冬季施工期间，需准备的养生材料、设备数量为：塑料布900m2，彩条布900m2 ，电热毯600条 ，棉被300条，苫布400平方米，土工布2000平方米，炉子10个，蜂窝煤15吨。

2.3 机具设备准备情况

在冬季施工期间，非互通区准备的机具设备数量为：混凝土拌和站2台，混凝土运输车3辆，吊车1辆，挖掘机12台、装载机3台，推土机3台，压路机3台，自卸车20辆。

3、原材料、半成品及构件的保护措施

所有原材料均加以苫盖；钢筋至少垫高0.5m；盖梁钢筋网片放置于平整的地方，并加以苫盖。

4、测温的准备工作 4.1、人员准备及工具的准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

4.2、现场的测温安排

1、对拌合用水在入机前的温度，利用温度计随时检测。

2、砂、石料温度每班检测2次，出料口拌合物温度，每小时检测3次以上。

3、砼到达现场后的入模温度检测频率与出料时拌合物温度检测频率相同，同时在现场检测砼坍落度不少于2次。

4、在浇筑过程中随时抽测下层已浇筑砼温度。

5、养护布置的测温点要具有代表性。在砼入模至砼达到受冻临界温度至少每6h测温一次，分别在6时、12时、18时、24时进行检测。 4.3、测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

三、冬季施工技术措施

1、钢筋混凝土工程冬季施工的技术措施

冬季施工期间，钢筋、钢筋混凝土的施工除按正常温度时施工要求执行外， 2

还要按照下列要求施工：

1.1 钢筋的焊接、冷拉

（1）在钢筋加工棚内进行钢筋的焊接，如必须在现场进行焊接时，要保证焊接时的最低温度不低于-20℃，并采取用胶合板制作活动挡风板防风的措施；在下雪的天气必须施工的，还要作防雪的措施，如不采取措施，停止焊接施工，以上两种措施主要目的是为了减小焊接时的温差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

（2）冬季施工期间的钢筋焊接，还要符合以下焊接工艺： 电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度。

帮条焊或搭接焊，第一层焊缝从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层焊接时，可以采用回火焊道施焊。

(3)I级钢筋在进行冷拉施工时，要保证温度不低于-15℃，并将工作台及其周围的积雪或积水清理干净，严禁在有雪、有水的工作台上进行钢筋冷拉的施工。有条件的在加工棚内进行。

2、混凝土的冬期施工

2.1、冬期施工砼对原材料的要求

（1） 根据冬期施工的工程量，利用冬季来临前，抓紧做好砂、碎石、水泥等原材料的备料工作。

（2） 做好C40及以上混凝土用的水洗碎石、砂的储备工作，水洗工作要利用当前温度较高时段提前进行，砂石料合格区进行封闭防护，可采用篷布覆盖或搭设彩钢棚，避免雨季渗入产生冻块。

2.2、砼的拌制 1）砼的拌制

为了防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以较少拌合用水量，有限选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。

拌制砼的各种材料的温度，应满足砼拌合物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不满足要求时，应先将拌合用水加热。

冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制砼的配合比、 3

坍落度，投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序必须按骨料、水搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温延长50%。砼拌合物出机温度不低10%，入模温度不得低于5℃。

注意拌合水最高加热温度为80℃，骨料最高温度为60℃。 2）混凝土运输和浇筑的技术要求

a、砼到达现场后，检查砼的和易性、坍落度及入模温度，并做好检测记录。 b、浇筑过程中，边浇筑边覆盖保温材料，较少砼温度损失。

c、分层浇筑时，尽量缩短上下层浇筑时间，加强振捣。下层砼未被上层砼覆盖前，检测下层砼温度，已浇筑的下层砼温度不得低于5℃，随时检测浇筑过程中砼入模温度不得低于5℃。

d、浇筑完成后，及时将顶面浮浆抹平压实，完成一段覆盖一段保温层，在砼未达到受冻临街强度前不得受冻（温度不低于5℃）

e、砼运输时尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，从而确保缩短运输时间。混凝土运输车的搅拌罐采用棉篷布进行包裹。

3)、混凝土养护的技术要求

混凝土养护的具体要求是保证混凝土的在浇筑后的头7d不低于10℃。根据施工实际情况，做好养生工作。

孟冯分离立交横隔板、中横梁采用先施工横隔板、中横梁，然后施工绞缝的顺序。养护时采用电热毯加热，围裹棉被的方式保温，包裹顺序由内至外依次为：塑料布+电热毯+棉被+彩条布。

石胡同中桥盖梁浇筑完毕后，棉被包裹保温；模板拆除后，按照由内至外：塑料布+电热毯+棉被+彩条布的顺序包裹严密。

小结构物台身、台帽养护时，直接用棉被覆盖保温；盖板浇筑完成后，顶部覆盖棉被+彩条布，两侧洞口用苫布遮盖严密，同时，在内部生炉子，以达到养生的温度要求。

4）、拆模

现场制作标准及与砼同条件养生抗压强度试件，同条件养生试块必须与砼构件在相同环境下进行养护，为拆模、养护时间等提供依据。

拆模时，检查砼构件强度、温度。到达受冻临界强度并冷却到5℃后，方可拆去保温层。拆模时，砼表面温度高于环境温度10℃以上时，拆模后的砼表

面要及时覆盖，防止砼表面温度骤降引起裂缝。

3、路基填筑冬季施工措施

（一）、填方路基

冬季施工期间，路基填筑施工除按正常条件下施工要求执行外，还必须符合下列要求：

3.1 路堤填料选用石渣等透水性良好的材料，禁用含水量过大的粘性土。 3.2 中途停止填筑时，整平填层和边坡，恢复施工时应将表面冰雪清除，并补充压实。

3.3 填筑路堤要采取薄层、快填、快压、连续作业的施工方法，迅速填完每一层，争取使填料不冻或少冻。

3.4 填筑路堤每层松铺厚度应比正常施工减少20%-30%，且当天填筑应当天完成填筑。

3.5台背回填必须按照总监办下发的《关于基坑和台背回填施工要求的通知》要求，严格控制填料质量和填筑厚度，碾压质量。重点控制与结合部的施工质量。

（二）、挖方路基

1、挖方边坡不得一次挖到设计线，应预留一定厚度的覆盖层，待到正常施工季节后，再修整到设计坡面。

2、路基挖至路床顶面以上1m 时，完成临时排水沟后，应停止开挖，待冬季过后再施工。

四、质量保证措施

1 钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置的，垫高0.5m并加苫盖，防止因下雪而导致钢筋锈蚀。 I级钢筋的冷拉设备在每次使用前检查设备的工作性能是否完好。

3 料场人员每天收听天气预报，达到能够随时掌握天气变化情况。下雪或气温下降时对砂、石料进行苫盖，防止砂石料带有冰雪或冻结。

4试验室每天根据集料的含水量变化计算、调整施工用水量，用于指导施工，确保混凝土的拌和质量。在混凝土离开料场前，检测混凝土的坍落度，保证每一车混凝土的质量在合格的情况下才能进入施工现场。 骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑

时的温度，每天至少检查3次。

6混凝土罐车搅拌罐采取围裹帆布或棉毡的措施保温。在混凝土出机前，混凝土罐车的搅拌罐用蒸气进行预热。

五、安全保障措施及应急准备 安全保障措施

1.1 参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员持证上岗。各工种熟悉安全操作规程。

1.2 加强安全教育，建立安全生产责任制，由项目经理落实，安全员每天进行监督检查。

1.3 施工现场严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏电”制度，禁止“一闸多用”。

1.4机电设备防护措施要完善，漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。

1.5 施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。 1.6 遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。 1.7 机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱。 1.8 严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。

1.9电焊机设单独的开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。雨雪天气停止露天作业；移动电焊机时，切断电源，清除焊渣。

1.10建立健全严格的规章制度，确保锅炉安全运行；发生严重威胁锅炉安全运行等情况时，采取紧急停炉措施。

1.11 进入施工现场，必须戴好安全帽，夜间施工有足够的照明。 1.12通道在养生过程中，严禁看护炉子及测温人员在通道内休息，避免发生中毒及出现火灾等事故。

1.13 料场安全保障措施：

每个操作地点都要悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动、润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。

作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情

况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。

道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。

2、应急响应措施

2.1易燃、易爆、油品和化学品一旦泄漏，事故现场人员立即采取措施阻止泄漏扩大，减少泄漏量，并及时清理被污染场所，将被污染土层处理干净，防止有泄漏品继续渗入土地；若泄漏严重，可能引起火灾、爆炸事故发生，或泄漏量大，污染严重时，现场人员应立即拨打119（或110）报警，详细准确报告出事地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、电话等，同时通知项目紧急事务联络员，尽快组织现场自救。

2.3 现场火灾及爆炸事故应急自救措施包括：

发生现场火灾或爆炸事故后，现场第一发现人立即拨打119（或110）报警，并尽快通知项目紧急事务联络员，组织现场自救。

使用现场灭火器材进行扑救。截断电源，防止事故发生范围进一步扩大。

疏散现场周围的物品，减少损失。疏散人员到安全地带，减少不必要的伤亡。如有人伤亡，要立即将其转移到安全地带，根据情况，请有经验人员为其做人工、伤口处理等，并及时送往医院治疗。

清理、疏通事故现场的道路，为救护车辆顺利通行提供条件。派人到主要路口，等待引导救护人员的到来，并配合专业救援队伍进行急救工作。

2.2在火灾、坍塌、机械打击、高空坠落、急性中毒及其他事故中出现人员伤害时，发现人员立即组织人员进行相应的现场急救，为伤员争取抢救机会，挽救生命，并及时通知紧急事务联络员，安排把伤员直接送往附近医院。严重创伤伤员的现场急救和转送迅速使伤员脱离危险场地。

2.3 项目紧急事务联络员保持24h不关机，便于发生施工安全事故或紧急情况时，事故现场能够及时上报项目部领导。

签发：

发：各施工队，质检员等

冬季施工方案 篇六

根据实际现场气温情况，为了加快施工进度，缩短工期，经甲方同意，决定提前进入施工阶段，故特采取冬季施工方案，以保证工程质量。

一、工程概况：

本楼建筑面积为XX结构，按要求于x年x月x日开始进行主体砌筑。

二、冬施准备：

由于气温早晚温差太大，如果采用在这一时间内进行施工，砖砌体砂浆会产生冻裂、吐缝而无法保证其后期强度，圈梁砼强度达不到稳定增长，为了保证不出现上述情况，特采取如下方案：

1、 搅拌用水水箱，2m3左右，离地2.0m左右，下部距地0.4m处安置炭火使水温达到保证（50℃以下），购买储备煤炭。

2、 买加厚塑料布3000m2、篷布1000m2备用。

3、 砂浆、砼拌合料的适用外加剂（早强剂、防冻剂等），按水泥用量的2--3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。

4、15支温度计挂贴在操作实际施工区内。

5、围护区内设取暖炉4处，确保施工区周围温度在10左右，提高整体砌体表面温度。

6、施工用水管道采用钢管并进行保温处理。

7、根据气候情况，砌体四周周边生火保温，用废旧油桶1割2加工火炉20个，

8、当温度差别太大时，应将砌体的砌筑现场整体进行围护来保护其砌体砂浆的强度均匀稳定的增强。

三、冬期施工措施

施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则砌体施工进入冬期砌体施工。冬期砌体的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砌体的强度增长稳定并得到设计要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

根据冬施要求，砼提高一级标号进行浇灌，因此采用素浆一道--C25砼浇灌，当温差不大小5℃时（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的早强剂），当温差大于5℃时，除采用上述措施外，还应再将原材料加温，即用钢板炒热粗细骨料--浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。

2、在各结构层平面砌体施工中：首先用塑料布将整体大面积进行围护，并用篷布在四周结构平面的上空间形成封闭顶篷，以保证各层结构平面内砌体均匀温度。

3、在施工现场，制作同期砂浆试块，并进行同条件养护，用来检测后期强度是否满足设计要求。

四、详细计划如下

（一） 从3月5日以后开始施工的砌体均采用围护结构用以保证空间内部循环温度的办法，进行砌筑。

1、 粘土砖停止提前浸水，防止热胀冷缩。

2、 采用颗粒大的砂子和普硅水泥来降低水灰比，提高砌筑砂浆的标号，由M5.。0变为M7.0。

3、 在砌筑时，，按计划进行砂浆拌合，不留置隔夜灰，应随时做到工完场清。

4、 按规范要求砌筑完毕后，应进行墙面清理，灰缝内砂浆的饱和度大于80%，并不得游丁走缝，竖向灰缝垂直误差不超过1cm，水平灰缝误差不超过5mm，砌体的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

5、 对必须留设的接槎部位，应尽快进行补砌，避免影响砌体的整体强度。

6、 在砌体施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

7、 对添加的外加剂应配比合理，严格执行施工规范和材料使用标准。

（二）当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：

1、砼圈梁及构造柱搅拌用水加热，温度35~60度时，第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

2、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。

3、防冻剂

防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

5、在砼圈梁施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。

（三）当室外最低气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。

（四）配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

（五）梁及构造柱整体模板不拆除，其侧模板待强度增长到75%时，再进行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，进行保护，再平均温度5℃以下时，不得进行洒水养护。

（七）对砼梁、构造柱产生的表面泌水现象，引起表皮起皱，当气温回升稳定后，采取用钢丝刷凿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素浆满刮一遍的办法，进行处理。

（八）砌体的保温围护结构，待气温回升到正常温度或砌体强度达到75%后，拆除，开始进入第二段施工阶段。

五、附详细的材料及费用计划

1、42.5水泥：T* 价格=

32.5水泥：T * 价格=

2、钢筋：T* 价格=

3、防冻剂：T* 价格=

4、早强剂：T* 价格=

5、保温塑料布：m2* 价格=

6、覆盖草莲：块* 价格=

7、生火用油桶：* 价格=

8、生火用炭：T* 价格=

9、取暖用火炉：* 价格=

10、实施取暖、保温增加人工费用：

*天班* 人* /人=

11、其它费用：元。

综上所述，共计投入费用为：元。

以上就是差异网为大家带来的6篇《冬季施工方案》，希望对您有一些参考价值。