精益设备管理实施方案优秀6篇
某些事情让我们心里有了一些心得后，不如来好好地做个总结，读书破万卷下笔如有神，以下内容是差异网为您带来的6篇《精益设备管理实施方案》，我们不妨阅读一下，看看是否能有一点抛砖引玉的作用。
对精益财务管理的思考 篇一
消除浪费，提高工作效率，创造价值是企业精益管理的核心。精益财务管理的基本目标是，在进行财务管理活动中，消除和减少无价值的活动，减少资源浪费和提高财务工作效率。以最小成本取得最大价值，即通过成本的不断降低和利润的不断提高，最终达到提升企业价值的目的，实现精益财务管理。
（一）财务流程“精益化”
财务流程的设计关系到整个财务过程的运作效率和顺畅，在“精益化”原则的指导下，对财务流程进行重新设计，推动流程精益化。要本着以人为本的原则，着重强调团队合作精神，通过团队合作让整个财务流程发挥更强大的作用，充分发掘财务人员的工作潜力，调动主观能动性。
（二）资金管理“精益化”
“精益化”资金管理包括筹资精益管理及支付精益管理。筹资精益管理是指企业根据自身资金的需求量，通过适当的途径，在适当的风险条件下，以恰当的资本结构和最低的成本筹集企业经营发展所需的资金。精益筹资管理的方法具体包括：正确预测企业资金需求量、选择恰当的筹资渠道与方式、对筹资风险进行恰当的衡量和控制、选择合理的筹资结构。支付精益管理要做好现金流的预测，除了直接效益，现金流预测对管理的支持作用也不可小觑。对于支付程序、时点、方式的严格控制确保了资金流出的可控，良好的控制带来良好的预测，良好的预测带来管理和决策的提升。支付精益管理效果取决于财务部门和业务部门的理解和通力协作。
（三）财务预算“精益化”
“精益化”的财务预算是动态的，这样可以使预算管理达到精、细、全的管理。在预算的流程设计方面，应制定一套完整的预算工作流程，包括预算编制、跟踪控制、调整、考核分析等各个环节。通过以上环节，使预算管理有章可循，提高工作效率，明确各部门在预算编制和预算控制中的职责，理顺各部门关系，保证权与责的一致。财务预算要切实做到“精益化”需要多方面的配合，包括领导的重视、财务预算编制流程、参与者的积极配合，以及对预算的相关环节和每个部门的问题进行持续不断的改进等。
（四）成本管理“精益化”
精益化成本管理应该从杜绝浪费开始。主要包括成本规划、成本控制和成本改善。指标的分化要做到纵向到底，横向到边，全员参加，每一项成本、费用指标都有账可以查，有人能控制。成本控制指的是通过管理措施有组织、有计划地改造企业成本发生环境，消除无效管理的企业成本活动，达到提高生产力、降低生产成本的目的。与传统的成本管理相比，两者之间最大的区别在于精益化成本管理的全面性，主要体现在：成本管理的全过程性、成本形成的全关系性、成本构成的全动因性、成本计算的全方位性、成本目标的全局性。精益化成本管理应该融合所有的精益化采购、精益化设计、精益加工、精益物流，把精益管理思想和精益成本管理思想相结合，形成精益化成本管理理念。
（五）财务部门工作“精益化”
当前，财务部门面临的紧迫问题是如何减少资源浪费和提高财务工作效率。作为职能业务部门，效率、细节在一定程度上决定了效益，工作中拖拉、等待的现象就是一种浪费。每个财务人员在日常工作的每个环节、每个具体步骤及流程上都应该明确按照规章制度和实施细则开展工作，这不但要加强制度建设、优化流程，更需要提高财务人员的工作技能、职业素养。
现代企业管理中，推行精益财务管理势在必行。积极推行精益财务管理，就要做到以制度落实为核心，以流程化运作为驱动，采取全员参与、全过程控制、全方位管理的方式，影响企业的决策和企业战略规划的实施，确保企业年度目标的完成。
精益管理心得体会 篇二
近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！
总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！
学习精益管理心得体会 篇三
与短期绩效相比，员工成长更重要
精益管理崇尚以人为本的思想，强调对人的尊重重视人的作用以及追求自主管理，具有典型的东方色彩东方的以人为本和西方的以人为本既有共性也有差异共性的东西在于，都强调对人的尊重西方的以人为本，重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障而东方的以人为本，主要表现在注重员工个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来我们说，企业最大的浪费是员工智慧的浪费，讲的就是这个道理。
真正优秀的制造型企业，主张把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上在具体管理实践中，他们对那种基于精准数字的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上。
我国企业曾经对绩效考核比较热衷，并热切期望通过考核快速提升管理绩效，主要原因在于这种美式管理看上去见效快，简单易行，管理者感觉轻松而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发，比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多它要求企业管理者有尊重人关怀人的博大胸怀，企业上下是一个共同体的认知和境界，以及传道授业解惑的素养和能力企业还要为员工意识和能力不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制)，引导他们自主学习自发行动和自我超越。
与事后管理相比，预防管理更有效
扁鹊三兄弟都精通医术，其中大哥医术最高，二哥次之，扁鹊第三，而扁鹊最出名原因是，大哥治病总是预防为主，也就是治未病，人们很少在意他的功劳；二哥是治小病的高手，但人们认为治个小病是医生本分，没什么了不起；只有扁鹊敢治大病，时有手到病除的佳绩，所以名声在外。
尽管我们懂得预防管理的重要性，但在具体行动上却很容易走偏，甚至背道而驰，不仅执念于或忙于事后管理，而且对公司内扁鹊大加赞赏，而对扁鹊的大哥和二哥不屑一顾这样做的后果是严重的，在管理实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，优秀者在灭火大赛中脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究在我们辅导客户做精益的时候，不少企业领导就认为，花钱请老师就是来解决大问题的，动员员工解决小问题意义不大这样的认知水平，是缺乏最起码哲学思辨能力的表现。
预防管理，要从两个方向正确理解：
一方面，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些，在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策(防错设计)，那就根本不会产生不良损失又比如，订单交付问题也是如此，越是临近订单交付的后期发现问题，补救起来越难，而且造成的损失越大。
另一方面，小问题解决或改善得越多，越是能防范大问题的。发生有一个著名的海恩法则，说的是，300个小问题不及时解决，会成长出29个事故隐患，29个事故隐患不及时消除，终究会发生一次大的事故意思是说，大问题通常是由小问题累积而成的，正确的认识应该是，用一杯水可以浇灭的火苗要及时浇灭，决不能任其发展到只有用消防车才能扑灭的程度比如，设备停机故障的发生往往都不是偶然的，是诸如震动锈蚀发热松弛灰尘等微小缺陷(小问题)不断累积而成的要消除设备停机故障，唯有从消除各类微小缺陷开始又比如安全管理也是如此，细节不做好，安全隐患不除，很难保证不出大的安全事故。
精益管理主张全员参与，目的就在于发动全体员工从解决自己身边的小问题，消除身边的小缺陷开始做起，预防为主，持续改善，并最终达成不断提升企业管理水平的宏大目标。
精益设备管理实施方案 篇四
一、运行安全控制
1、交通管制
材料在运输过程中必须进行交通管制；
2、运行时间
材料运输必须在白天进行；
3、运行速度
正常运输速度必须控制在5Km/h；道路不平整的路段速度必须控制在2Km/h以下；通过障碍的速度控制在3Km/h以下；
4、车辆启动前的检查
车辆启动前必须对平板车和加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排除；
5、运行过程中的检查
5.1横坡检查：通过横坡大于3％的道路，必须进行平板车的横坡校正，确保材料处于相对水平的状态；
5.2纵坡检查：通过较大的纵坡时，对平板车进行纵坡校正，确保材料处于相对水平状态；
6、车辆停放：运输过程中，夜间停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守护；停放时间较长时，需要在平板车主梁下部支垫道木，降低平板车高度，主梁落在道木上，检查平板车压力表，将压力降低。
将平板车停放妥当后，检查材料捆绑情况和车辆轮胎等，及时排除隐患；沿途路段实行封闭或半封闭通行；停车时，作好安全隔离措施，提醒其他车辆注意绕行。
二、运输保障控制
对准备运输的材料需进行适当的保管和包装，以防损伤。对运输的控制应该分四步进行：
1、装载前的验证：装载前，必须对要运输的大件(材料)进行核对验收；
2、有效地执行细则——执行捆扎和加固方案；——到货后立即执行接收条款。
3、选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工具进行维护；
4、正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）。
5、人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。
三、技术安全措施
采取项目经理负责制；对参加该项目的施工人员进行质量、安全和施工的技术要求进行培训，对运输人员进行技术交底；施工人员在作业过程中按照国家劳动防护法规要求配备必要的安全防护设施；针对项目进行科学、合理的风险评估，确定实际需要的运输材料工具；在接货时，严格检查，如有残损，及时将残损情况报告客户，并按照客户意见处理，并做好相应交接记录；运行前必须检查大件(材料)装载与捆扎情况；做好超限运输标志；装卸过程中严格执行配载方案；在运输途中，定时检查大件(材料)的绑扎加固情况是否完好，如有不安全的隐患及时采取措施清除，以确保大件(材料)、运输工具的安全；运输前必须对运输车辆、封刹工具进行严格检查；严格按照安全质量操作规程和实施方案作业；夜间作业，施工人员配置反光背心，最大限度地确保施工人员以及材料的安全；安全质量监控人员全程跟踪，作好安全记录。
四、应急预案及处理
1、组织保障
项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。
2、基本应急措施
针对影响业务正常运行典型的潜在风险因素，项目部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控。由于第三方责任、不可控因素等导致的实际发生的`紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施，在客户的确认或授权下处置，必要时，项目部将临时改变分工模式，由项目经理亲自调配资源，消除或减轻紧急情况给客户带来的不利影响。项目部还将通过培训，并制作便于携带的应急预案印刷品等方法，确保每一位具体从事现场操作的工作人员熟悉本应急预案内容，进而在紧急情况发生时，采取最为恰当的措施。
3、应急预案
3.1天气突变应急预案
如在运输作业期间遇天气突变，如降雨降雪等情况，及时对货物进行遮盖并对车辆采取防滑措施，保证货物安全运抵指定地点。
3.2车辆故障应急预案
在运输前，通知备用车辆及维修人员待命。如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行维修。如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵指定地点。
3.3道路紧急施工应急预案
项目部大件(材料)运输经过的陆路路线进行反复勘察，并在材料起运前一天再次确认道路状况，掌握运输路线的详细资料。尽管如此，仍难以完全避免因道路紧急开挖施工导致的通行受阻情况。遇到此类情况，现场经理应及时采取补救措施，如难度较大项目经理将亲赴现场，协调内外部资源，及时提出运输路线整改方案，在施工部门配合下在最短的时间内完成对施工道路进行整改，确保材料运输顺利通
企业中存在的主要浪费情况 篇五
企业中存在的主要浪费情况包括：协调不力的浪费，主要为职责重叠或不清晰；闲置的浪费，主要表现在人员和资产闲置；失职的浪费，主要有不作为以及员工素质、责任心和敬业精神的缺乏；无序的浪费，主要为各种流程设计不科学；低效的浪费，主要为企业的`管理效率不高。
精益管理心得体会 篇六
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，随着公司规模不断扩展，须处理业务量也随之呈几何级增加，原来可以手工完成的各类工作变得难以完成，作业人员必须处理大量的业务单据和资料，公司领导人员则需要同时处理大量审批申请、报告、文件，大量的时间被占用，基于这一现实，必须充分利用信息化来提升我们的管理效率和水平。要实现精益管理企业需要深入的掌握需求、研发、设计和生产等过程中的每一环节、每一动态变化，以此作为管理的依据，需要快速获得、处理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在时间上也不允许，必须借助信息化工具才能实现。
信息化系统内涵了管理思想、制度、流程等企业文化元素，不能把信息化系统作为工具简单引用。引用成熟信息化系统的过程也是流程再造、企业文化再造、融合的过程。在先进的管理理念指导下，应用信息技术去整合企业现有的生产、经营、管理决策过程，涉及企业信息化建设与管理的组织、制度、规范、标准、发展战略、人员培训等方面，其目的是增强企业的核心竞争力。
企业走向精益化，不仅是要在生产过程消除浪费，降低成本，还要促进企业创新能力，创造价值，即从精益研发与设计开始，考虑精益的供应链和精益生产。
精益研发，即应该是以高质量、高附加值的产品创新为代表的新一代研发，这是下一步制造企业发展的关键。传统的研发平台，一般都是理顺企业的研发管理流程，提高研发效率和降低错误率，并实现产品突破性创新、持续性创新。精益研发表现的是在技术与效益之间达成平衡与和谐，所谓平衡简而言之就是做到又好又快。PLM技术在精益研发的过程中起到了至关重要的作用，尤其在提高效益上。通过PLM项目的实施来实现以产品为核心的规范化、集中化和科学化产品设计流程管理，并建立企业级规范化、标准化的编码体系，保证设计BOM作为产品结构数据唯一性来源，一体化的图文档保存、查找、归档、圈阅、版本管理功能，与三维设计工具紧密集成，实现多人协同设计，不同项目的设计成果可以共享和复用，提高设计工作效率。
PLM/PDM系统的作用
1.解决BOM来源的问题
目前我公司使用了ERP系统来进行生产计划及供应链管理，但是生产BOM是依靠生产部门的工艺计划人员在ERP系统手工创建，存在来源不准确、工作量大、维护成本高、一物多码等问题，严重影响到整个ERP系统的信息流、物流、资金流的运转，究其原因是因为在产品设计过程中没有建立起设计BOM数据，产品设计完成交付给生产后，不能通过信息化系统来将设计BOM转换成生产BOM，如果实施了PLM系统就能有效地解决生产BOM的来源问题，使得产品在生命周期的不同过程中始终保持产品结构数据的统一性和唯一性。
2.提高产品开发的效率和质量
目前我公司的设计工作没有统一的信息化平台来管理，目前应用二维和三维设计软件进行工艺设计，电气设计主要包括接线设计和控制系统软件编程，设计人员分散地使用这些设计软件，设计图纸缺乏统一管理，设计重用困难，多人协同设计无法实现，对于设计图纸及文档的版本没有管理和控制，对于产品的个性化订单多、型号众多、产品维护期长的特点，迫切需要利用PLM系统实现定制化设计及生产，提升设计水平，提高设计效率，以及提高快速响应客户反馈问题能力，提升售后服务水平。
3.规范化设计流程
目前设计工作只做了初步的分工协作，设计数据在设计过程中由各个设计人员来维护自己的设计数据，当进入到设计验证、审批或交付的控制点时，由设计负责人按照设计任务来归档、整理和保存，但这些数据并没有一个集中、共享的数据库进行保存和管理，对于设计的变更没有应用系统支持，变更管理的缺乏使得变更的成本高、效率低，PLM系统提供了完整的项目管理、流程管理和变更管理，可评估产品结构更改对整个产品从设计到生产的影响，可实现变更记录的追溯，实现多人多项目的协同设计和统一管理，通过PLM系统的实施可以实现研发和设计流程的规范化，并可不断地进行优化。
4.知识与经验的固化和分享，提升企业创新能力
公司三个经营部门各自设立了技术部门，负责本部门的产品设计与工程项目的规划设计，这三个部门的经营范围虽然不一样，但在核心知识与技术方面存在相关性和相似性，可互为共享与借鉴，如果在研发部和各经营部门的技术部门都用上PLM系统，可以很容易实现跨部门的协同与知识经验共享，PLM提供了完善的系统权限与安全管理，通过权限设置可有效地限定哪些人可访问哪些资源，共享在一个可控的范围内进行。另一方面，每个研发和设计人员的所有设计成果都会在PLM系统内保存，不用担心个人电脑崩溃导致的产品资料和数据丢失，如果人员离职，其工作成果也都固化在了PLM系统内，不会随着某个人的离去而对企业造成损失。利用PLM让企业能够做到：把个体的知识转变成公有的、有组织的、可以共享的知识；把企业分散的知识整合、关联在一起；强化知识重用，让技术创新团队的每一个成员都能主动参与知识的收集和归纳总结，方便地访问、选取并充分利用企业知识。那么企业知识将不断地积累，这些知识在不断转化成物理资产的同时也为企业创造了高额的附加值，突破性的研发进展和“旗舰”级的产品创新可以显著地增加。
公司接下来应大力推进PLM的广泛应用，实现企业产品研发“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高产品品质和技术含量，从而提升产品附加值，
增强竞争力，帮助我们从“制造”走向“创造”。
以上就是差异网为大家整理的6篇《精益设备管理实施方案》，希望对您的写作有所帮助，更多范文样本、模板格式尽在差异网。