工程施工方案优秀4篇

为了确保工作或事情有序地进行，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？下面是小编精心为大家整理的4篇《工程施工方案》，可以帮助到您，就是差异网小编最大的乐趣哦。

楼板施工方案 篇一

一、编制依据

略

二、工程概况

略

三、施工安排

按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排为：20____年7月20日至10月19日。

本工程高峰期计划共使用木工60人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行调配。

四、施工准备

1、技术准备

1.1、熟悉图纸，作好图纸审核工作。

（1）管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；

（2）组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；

（3）工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。冬期施工要特别交底。

（4）组织相关人员研讨方案的可行性，确保模板施工的顺利进行。

（5）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。

1.2、测量准备

平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

2、机具准备

3、材料准备

3.1、材料使用表

3.2、隔离剂的选用

顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。

4、现场准备

依据施工现场平面布置图，按照模板及相关材料堆放区堆放材料。

4.3、框架柱模板施工

施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱多层板就位并支撑→邻侧柱多层板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。

4.3.1、成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验300cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2mm。

4.3.2、组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15mm厚多层板，两侧竖龙骨采用50×100木方与面板钉牢，中间加固龙骨为50×100木方，使整个柱子形成整片片模，调整好垂直平整后用Φ48钢管固定。

4.3.3、因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：第一道距地250mm，第二、三道间距400mm，此后500mm一道。

4.3.4、支撑在柱模安装完后，四面设置顶杆，每面两根，与地面夹角在45度至60度之间，并与预埋在底板内的Φ25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。

4.3.5、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。

4.3.6、清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检。

4.5、框架梁模板施工

施工工艺流程：放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。

4.5.1、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

4.5.2、竖向支撑采用Φ48钢管支撑，纵向间距为8mm，与梁底水平杆连接。竖肋间设纵向横杆900mm一道，第一道设于300mm处，同时安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。

4.5.3、先安装梁、柱接头模板，按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。将柱四面模板先进行就位。

4.5.4、梁底及梁侧模板采用15厚多层板。将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨选用50×100mm木方。梁底龙骨放置在梁底水平杆上，水平杆间距600mm。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板，梁底要求起拱L/500（L为梁跨）。自检后办交接，绑扎梁钢筋。

4.5.5、梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50×100mm木方加固。

4.5.6、梁侧模外用Ф48×3.5钢管竖肋加固，间距600mm，水平杆用碗扣与竖肋卡紧，斜撑以45度支撑在水平管上（梁高2/3处），并与楼板支撑体系连接加固。

4.5.7、检查验收，办理预检手续，注意每根梁的端头应设置清扫口。

4.5.8、梁柱接头处理

（1）、梁、柱节点模板采用15mm厚多层板和50mm×100mm方木制作。

（2）、清扫口的留置

柱头模板都设置清扫口，在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100mm。

4.6、顶板模板施工

4.6.1、工艺流程

弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑系统施工→安放主次木龙骨→模板拼装→检验及拼缝处理→下道工序

4.6.2、顶板支模

顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100mm×100mm方木，间距800～1200mm，次龙骨为50mm×100mm方木，中距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型卡。支柱间距为800～1000mm，6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。

4.7、楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时注意踏步装修层的预留。

4.8、后浇带模板施工

施工工艺流程：后浇带放线→验线→弹出后浇带模板控制线→模板底部找平→放置快易收口网模板、受力钢筋穿过收口网→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→铅丝绑扎→安装粗钢筋支架→粗钢筋支架与快易收口网、受力钢筋铅丝绑扎→安装50×100mm木条→木条与上部受力钢筋铅丝绑扎→安装后浇带独立支模体系→全面检查安装质量→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序。

后浇带独立支模体系：搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度。

4.8.1、根据后浇带位置线在地面上弹出30cm控制线，做好模板底部找平。

4.8.2、根据后浇带位置安装快易收口网，在收口网上做好受力钢筋伸出孔，孔口不能太大，以防漏浆，校正收口网的位置，再用铅丝将收口网与受力钢筋帮扎固定。

4.8.3、竖向每隔300mm依次安装粗钢筋支架，根据楼、底板上口高度，在收口网顶部加一根的木条，用铅丝将木条与底板上部钢筋钢筋绑扎连接，安装绑扎完后，进行校正。

4.8.4、梁后浇带的支模和梁同支。顶板后浇带采用独立支模。后浇带下铺1200mm的木胶板，与顶板木胶板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同。在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。

4.8.5、后浇带采用独立支撑，竖向支撑间距1200×1200mm，与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。横杆步距1200mm，纵向间距1200mm。

4.8.6、将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，全面检查后办理预检手续。

5、模板的拆除

5.1、拆模规定

模板拆除前由工长根据拆模同条件试块的强度报告填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间，混凝土强度等级以及拆模部位，上报项目工程师审批，经项目工程师、监理工程师同意以后方可拆除模板，任何人不得擅自拆除模板。

模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.2、拆模原则

墙体模板应在混凝土强度能保证其外观及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，水平构件的同条件试块强度达到下表要求时，方可拆除模板。

5.3、特殊部位的模板拆除

5.3.1、单侧模板体系拆除

（1）、外墙砼浇筑完毕后，待砼达到一定强度（保证其不损伤砼外观）后，先松动支架后支座，系好塔吊吊钩后，松动埋件部分。

（2）、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

（3）、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑好后拆模板。

（4）、用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。

（5）、当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。

5.3.2、后浇带模板拆除

在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。

6、模板的维护及修理

模板维护与修理后及时清理刷脱模剂，对有问题的模板要及时修理，清理模板时禁止使用大锤敲击，模板的零备件要码放好不能乱扔。

木模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。

单侧模板施工完一个节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。

吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。

拆模后，进行严格清理；重新调节至洞口的准确尺寸，运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。

木制模板要经常进行检查，发现有破损、边角不整齐的要及时更换。拆下的模板要及时清理、运到指定位置码放整齐。

五、主要项目施工方法

1、流水段的划分

现浇结构均为单体楼，以1栋楼为一个流水段进行划分施工，与商铺连接部分按后浇带分流水段施工。

根据本工程特点，基础、梁、柱、墙、顶板均采用多层板面层。模板开始作业前，必须按图纸要求放好轴线及模板边线，定好水平控制标高，各种钢筋的保护层垫块已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装好，新旧砼接槎面清理干净。整个钢筋的绑扎工程已经过隐蔽验收。

2、剪力墙模板安装

施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出墙体控制线→模板底部找平→单侧墙多层板就位并支撑→邻侧墙多层板安装就位→检查模板位移、垂直度并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。

复查剪力墙定位基准线无误后，按放线位置在距地50mm的剪力墙主筋上焊接支杆，支杆采用60mm长的短钢筋，以免钢筋穿透防水砼发生渗漏现象。剪力墙模板的拼装要按剪力墙定位基准线在墙两侧同时拼装，边拼装边用穿墙螺栓临时固定，以免拼好的模板翻倒伤人。在模板上钻16mm孔作为对拉螺栓穿墙孔。对拉螺栓间距按不大于600mm布置。在剪力墙下部。对位拴位置在垂直方向要上下对齐，以利固定模板的钢管安设。

墙模拼装完毕后，在对拉拴上部先安放水平方向的固定钢管，再在对拉拴两侧安放垂直方向的固定钢管，在对拉拴上套Ш形卡，按剪力墙设计宽度紧固对拉拴上螺丝，位于剪力墙下部的对拉拴要用双螺母紧固。剪力墙模板安装就位紧固后，应用斜撑加固，并用满堂脚手架连接，以保证模板的垂直度及稳定性。

六、模板的验算

1、梁板结构模板验算

（一）荷载计算：

1、模板及支架自重：

查表取：F1=0.5KN/m

2、新浇砼自重：

取最厚板330mm厚。则：

F2=24KN/m×0.33m=7.92KN/m

3、钢筋重量：

查表取：F3=1.1KN/m×0.12m=0.132KN/m

4、施工人员及设备的重量：

查表取：F4=2.5KN/m

5、振捣砼时产生的荷载：

查表取：F5=2.0KN/m

6、倾倒砼时产生的荷载：

采用泵管输送：

查表取：F6=2.0KN/m

上述荷载总计：

F=F1+F2+F3+F4+F5+F6=0.5+7.92+0.132+2.5+2.0+2.0=15.052KN/m=0.01N/mm

（二）模板各部位的验算：

1、面板的计算：

A、计算简图：

本工程顶板模板采用δ=15mm厚的1.2×2.4m竹胶板，次搁栅间距为400mm，取沿竹胶板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。则：

q=F.b=0.01N/mm×10=0.1N/mm

B、强度计算：

跨度/板厚=900/35=25.7＜100，属小挠度连续板。

查表：Km=－0.117

则：M=km.q.L2=0.117×0.1×9002=-9741.N·mm

截面抵抗矩：

W=bh2/6=10×132/6=282mm

式中取：b=10mm、h=13mm

面板最大内力为：

δ=M/W=9741/282=34.5N/mm

按《竹胶合板模板行业标准》

f竹=55N/mm

上述计算结果：δ=34.5N/mm＜f竹=55N/mm

C、挠度计算：

查表得：Kf=0.990

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.99×[（0.1×4004）/（100×7×103）×（10×134/12）]=0.152mm＜f

通过上述计算面板的强度和挠度符合要求

2、次搁栅的计算

A、根据模板设计，主搁栅的间距为1.0m，次搁栅的计算长度取4.0m。则：次搁栅按四等跨连续梁计算。

荷载：q=0.01×400=4N/mm

B、强度计算：

查表得：km=－0.121

则：M=km.q.l2=0.121×4×10002=-4.84×105N·mm

本工程采用50×100mm木方，作次搁栅。

则：W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3

式中取：b=50、h=100

则：次搁栅的最大内力为：

δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm＜f木=17N/mm

C、挠度计算：

查表：kf=0.967

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.967×[（4×10004）/（100×10000）×（50×1004/12）]=0.928mm＜f

上述计算：次搁栅的强度和挠度均符合要求。

3、主搁栅的计算：

A、根据模板设计：主搁栅的支撑纵横向间距离为1.0×1.0m。主搁栅的计算长度取4.0m。则主搁栅可按四等跨连续梁计算。

荷载：F=q.L=4×1000=4000N

B、强度计算：

查表得：Km=－0.321

则：M=km.F.a=0.321×4000×400=-5.14×105N·mm

W=8.3×104mm3

则：δ=M/W=5.14×105/8.3×104=6.19N/mm＜f木N/mm

C、挠度计算：

查表得：Kf=2.657则：fmax=kf.（F.a.L2/100.E.I）

=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]=1.02mm＜f

上述计算：主搁栅的强度和挠度均符合要求。

2、墙体小钢模验算

墙模板侧压力计算

墙厚取B=0.40m，墙高取H=3.9m。

1、新浇筑砼对模板的侧压力：

A、侧压力标准值

按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。

其中γc=25KN/m3

t0=(200/T+15)=8h

V=1.0(m/h)

β1=1.2（掺具有缓凝作用的外加剂）

β2=1.15（坍落度取150mm）。

F1=25×3.31=82.75kN/m2

F2=0.22γ。t0.β1.β2.ν1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2

侧压力标准值为F2=60.72kN/m2。

B、侧压力设计值

F'=F2×分项系数×折减系数=60.72×1.2×0.85=61.93kN/m2

2、倾倒砼时产生水平荷载

查表水平荷载标准值为2KN/m2

水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.4KN/m2

根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：

F=61.93+2.4=64kN/m2=0.064N/mm2

1.2对模板各部位的验算

1、对拉螺杆验算

对拉螺杆φ14（截面积153.9mm2，强度值170N/mm2），间距600×600mm。

算得：对拉螺栓受力115.2N/mm2〈强度值170N/mm2，符合要求。

2、面板验算

按三等跨梁计算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=0.064N/mm2×100mm=6.4N/mm。

A、强度验算

弯矩M=0.10ql2=0.10×6.4×(250)2=40000N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3

式中b=100mm，h=15mm

面板最大内力为：

δ=M/W=40000/3750=10.67N/mm2

f钢模=15/1.2=12.5N/mm2

δ=10.67N/mm2＜f钢模=12.5N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(0.677ql4)/(100EI)

其中E=5000×0.9=4500N/mm2

I=bh3/12=100×153/12=28125

w=(0.677×6.4×2504)/(100×4500×28125)=1.3mm

符合混凝土平整度要求。

3、内背楞验算

按三等跨梁计算，跨长l=600mm,作用力为均布荷载，则q=0.064×250=16N/mm。

A、强度验算

弯矩M=0.10ql2=0.10×16×(600)2=576000N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83333mm3

式中b=50mm、h=100mm

面板最大内力为：

δ=M/W=576000/83333=6.9N/mm2〈f钢=17N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(0.677ql4)/(100EI)

其中E=10000N/mm2

I=bh3/12=50×1003/12=4166667

w=(0.677×16×6004)/(100×10000×4166667)=0.34mm<600/250=2.4mm

符合要求

4、外背楞验算

按三等跨梁计算，跨长l=600mm，作用力为集中荷载，则P=0.064×600×600/2=11520N。

A、强度计算

弯矩M=0.267Pl=0.267×11520×600=1845504N·mm

截面抵抗矩：W=2π(d3-d14/d)/32=2×3.14×(483-414/48)/32=10150mm3

式中d=48mm、d1=41mm

面板最大内力为：

δ=M/W=1845504/10150=181.8N/mm2〈f钢=215N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(1.883Pl3)/(100EI)

其中E=206000N/mm2

I=π(d4-d14)/64=121900

w=(1.883×11520×6003)/(100×206000×121900)=1.86mm<610/250=2.4mm

符合要求

七、技术质量保证措施

1、模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

1.1、主控项目

1.1.1、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性

1.1.2、后浇带处要保持独立的支撑体系。现浇楼板支撑立杆应上下对准，下端与楼板接触垫5×10cm的木方，且长度不小于30cm。

1.1.3、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂，涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋和混凝土的接茬处。

1.2、一般项目

1.2.1、模板的接缝不易漏浆，浇筑砼前木模板要浇水湿润。

1.2.2、模板砼的接触面要刷隔离剂。

1.2.3、浇筑砼前，模板内要清理干净。

1.3、其它

1.3.1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。

1.3.2、阴阳角必须方正。

1.4、模板安装允许偏差及检查方法（本工程执行结构长城杯标准）:

2、质量控制

2.1、质量控制程序

班组内实行'三检制'，合格后报分包工长检验，再依据报项目木工工长、质检员进行核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2.2、质量控制注意点

2.2.1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2.2.2、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

2.2.3、在墙根部、交接处加粘憎水海绵条。

2.2.4、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

八、节约材料措施和成品保护

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木方子分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

2、根据图纸精心配模，尽量避免小条模板拼接。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

6、模板上的脱模剂要涂刷均匀，保证无油坠后才可吊运。

九、文明安全施工

1、施工人员进入现场必须配戴安全帽，并系好帽带。超过2m高度作业的人员必须系牢安全带。

2、操作前必须认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，工作中要集中精力，防止滑落摔下和钉子扎脚。

3、安装与拆卸模板时，临时脚手架也应牢固并有安全防护措施。

4、外墙模板支架安装与拆卸，应遵守施工规范和厂家安全规定。

5、遇有大风雨天气时，应暂停吊装作业，雨后应先清扫施工现场，待场地略干后再进行施工作业。

6、拆模时应有专人指挥作业，并在拆吊范围内划出作业区，停止人员过往。

7、拆除模板时，操作人员不得站在正在拆除的模板或支架上，拆除前应先将操作平台上的杂物清理干净。

8、拆除后起吊模板时，要检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确无遗漏后，模板要与墙体完全脱离，方可吊装。

9、模板施工过程中尽量轻拿轻放，噪音大的作业项目尽量安排在白天进行，减小对周围居民的干扰。

工程施工方案 篇二

首先应组织工人熟悉图纸，、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。

（一）模板设计的基本原则

保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。

采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管、木枋）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分 m.baihuawen.cn 批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

本工程地下室一层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙，均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。

地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部0.9m按间距0.45x0.6m2一根设置，上部按0.9x0.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。

地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。

为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。

模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。

（三）柱子模板

本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用50100木方背楞，横向采用14a型槽钢（140x60x8）加固，Φ16对拉螺杆紧固，加固间距从楼面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均为600mm。

（四）梁板模板、楼梯模板工程工艺要求

所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点大样如下图。

1）后浇带处理：首先在底板上钉高度为15mm，宽度为30m木夹板，中间用1。5厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用25mm木条，与中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位，并加设剪刀撑，且应有一定刚度。

后浇带模板封口

2）模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。

3）模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。

4）现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的1／1000高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。

5）模板的拆除，应符合下列规定：

a、侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。

b、底模：在砼强度符合规范规定后，方可拆除。

（五）模板工程的质量检查和质量标准

模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。

模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。

（六）安全文明施工

1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；

2．在高空危险处作业必须戴好安全带；

3．特种作业人员必须持证上岗；

4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；

楼板施工方案 篇三

一、工程概况

现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300m2，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0m。其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500mm）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500mm,450mm,300mm。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900mm，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900mm。S-B为1100×900mm，次梁KL－4为450×800mm。楼板厚度为120mm。

为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。

梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。

二、柱子模板及其支撑体系

1、圆柱模板

每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800mm，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500mm，标准层层高均为4m。计划采用定型钢模板施工。

柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500mm,高度为2.9m。施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30mm。

在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。

由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。

具体施工工序为：

1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线

2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋

3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置正确

4、底部在柱线外用砂浆找平，吊装钢模就位、安装

5、在底部用1:3砂浆抹严倒角

6、支设模板固定体系

7、检验模板位置、垂直度

8、浇筑混凝土

9、拆除模板

2、异型柱模板

每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m，其余层高为4m。计划采用定型钢模板施工。

具体施工工序同圆柱模板。

三、核心筒剪力墙模板

为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。

墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。

通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8mm的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6mm厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600mm,垂直方向的间距为900mm.

标准层内、外墙模板配高均为3200mm,穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。

墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开，由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。

角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。

本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150mm,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。

四、梁、板模板方案

梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。

梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。

脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2m。

标准层梁的类型主要有三种截面：

1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。

2、四周环形连梁截面为800*1100。

3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种。

梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500mm设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200mm亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。

梁板模板支设示意图如下：

由于梁高在1000mm以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模

以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。

梁板施工顺序：搭设梁板支撑架、铺设梁板底模、绑扎梁钢筋、安装梁侧模、底模、绑扎板钢筋、钢筋验收、浇注梁板砼

为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的用料周转使用。

五、模板的拆除

由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。

六、质量保证措施：

注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。

3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。

4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。

5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。

6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。

7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。

8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。

10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。

11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。

12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

七、安全文明施工：

1、对进入现场施工的所有人员应当进行安全教育，特别对外包人员必须进行入场教育，建立安全管理小组，安全工作责任到人。

2、泵管架应单独搭设，不得借用梁、板支撑架。

3、墙、梁模板支设时作业架须满铺跳板，中间张挂安全网。

4、梁、板支撑架搭设的过程中，必须有专职的质检人员和安检人员及现场责任师随时监督。

5、施工前应作好安全交底，安全员应该对各安全项目进行检查。

6、配合吊装的信号工及沟工应该按照规定配齐。

7、结构内的孔洞一定要堵死以防坠落。

8、凡进入施工现场的一切人员必须配戴安全帽，高空作业系安全带。

9、模板上架设的机电设备采取有效的安全措施。

10、高空作业时各种配件应当放在工具箱或工具袋中以防止掉落。

11、装拆模板时上下应当有人接应，随拆随用把活动部件固定牢靠。

12、装拆模板时登在牢靠的架子上，防止倾覆。预拼装板垂直吊运时不少于两个吊点。

13、大模板的堆放参见安全防护施工方案

14、预拼模板或大模板时应挂好吊沟，检查所有连接件是否拆除，支撑脱模起吊。

楼板施工方案 篇四

在现代建筑中应用现浇模板技术，既是对建筑质量要求的保障，同时也满足了人们对于楼房美观上的要求。从实际的情况来看，还要继续加强对于房建工程中现浇模板的研究，只有这样才能满足人们对楼房越来越高的要求，进一步更好的保障人们的财产和生命。本文主要对现浇模板技术的实际应用的研究，来探讨现浇模板技术在房建工程中的重要性。

1、房建工程的前期准备工作概述

1.1施工方案的编制

对于房屋建设来说，整个建筑的施工方案起着基础性的作用。整个房屋建设是一个非常复杂而且凌乱的工作，如果在建设工作开始之前没有做好施工方案，那么整个房屋建设工作很容易陷入僵局之中。所以编制科学、合理的施工方案对于房屋建设来说非常重要。施工方案具体包括以下几方面的内容：包括施工图纸的设计、施工现场的测量、施工材料的选定、施工模板的设计、施工框架的构建等。除了有丰富的内容之外，施工方案的最终确定还有严格的流程，施工方在确定施工方案之后要把施工方案交给专家进行验证，只有验证合格的方案才能动工建筑。如果提交的施工方案，不能通过专家的专业考评，需要返回施工方案，对施工方案进行修改，直到合格之后才能开始动工建设。

1.2安全措施的制定

现浇模板技术分为很多的种类，包括楼板浇筑、墙体浇筑等。在现代的高层建筑中，现浇模板技术的应用较为广泛，但是现浇模板技术在使用的过程中存在很大的安全隐患。所以，为了能够保证在实际建筑中安全的应用现浇模板技术，必须在建筑开始之前制定安全措施，及应急处理预案。制定应急处理预案不但可以保证建筑工人的安全，而且可以尽量较少安全事故所带来的的经济损失。

2、现浇模板技术概述

房建工程建设，离不开混凝土，那么混凝土工程中最重要的结构就是模板，这道工序是混凝土工程中的基础设施，如果对模板不了解，应用不符合工程要求，或者把不同的模板用于其他工程项目，不但不能提高房屋质量，还会对混凝土内部结构造成损伤，最严重的可能是引发一系列安全事故。随着建筑企业施工单位对模板技术要求越来越严格，现浇模板技术也成熟起来，这对于提升企业技术水平、提高房屋建筑混凝土施工质量具有重要的现实意义。

2.1放线的测量

在没有进行建筑房屋工程现浇梁板模板项目前，为了能够保障工程质量多方面要求与施工要求相符，需要开展测量施工以及放线施工。需要进行测量放线的主要位置有轴线、水平控制线、轴线等等。

2.2梁模板的安装

在进行梁模板安装时，首先需要调整梁支柱的标高，其次是安装梁底板模板。在安装梁底板过程中，拉线找平处理工作也是安装梁底板模板过程中不可缺少的一部，然后在进行安装压脚板、梁侧模板、斜撑等部分。如果梁的高度已超过7cm，需对此梁加以固定处理。

2.3支柱与结构梁的设计

在对结构梁部位和房屋板支柱安装时，需要按照楼层标高、模板设计、顶板厚度等要求，按照指定的顺序进行，例如说从房间的一端开始进行结构梁部位以及支柱的施工，另外在安装时需保障跨边和第一排以及距离跨边较近的楼板支柱的距离不能超过300mm。一般情况下房屋建筑梁支柱的距离需要经过模板的设计要求与有关规定加以确定，其距离与施工要求规定一致，施工安全才能得到进一步保障。

2.4施工缝的封堵

在房屋建设的过程中，对于现浇梁板模板项目这一工程，难度较大的是处理楼板间的施工缝，所以需要运用木方这种材料对施工缝加以封堵，然后在进行稳固处理。另外，在施工缝处也需要留有部分木条，所预留的木条跨度通常在0.13cm-0.25cm，之间。在钢筋固定完成后，对钢筋间的距离加以固定。

2.5模板安装的检查工作

如果梁之间现浇的混凝土板超过了4m跨度，那么就需要按照板设计具体要求进行施工，在施工设计图纸中并没有对拱的范围加以要求，需按照设计经验拱的高度是跨度高度的0.1%-0.3%。在模板安装后，应当全面、周密的检查模板的安装状况，并且提供出可靠合理的安装数据。另外，设置脚手架常运用的工具是碗扣式脚手架。

2.6安装楼面模板

在梁板结构中特别重要的一部分是楼面模板，在对这种模板进行安装和施工时，首先需要进行找平工作，同时也要运用拉线准确找到支柱进行标高，并且对支柱的高度进行调整；其次是运用架设的开展进行找平。以上所述的工作完成之后，才能进行开始模板铺设工作，模板铺设一般是从四周开始，然后在逐渐向中间并拢，同时还要按照相关规定和要求，铺设和安装梁板的交接位置。

2.7安装楼梯模板

在房屋建设工程过程中，安装楼梯模板的难度较大，所以施工人员需遵循施工工序，按照工序要求开展进行安装楼梯模板，其施工顺序为：先在墙体上留有指定的预留筋，其实也是留有一部分钢筋待用，然后在进行其他方面的工作。在施工中，为了能够使钢筋和梁之间更加的稳固，需要将钢筋深深的埋入到固定的保护层之后，然后在进行拆模，并且对钢筋的位置加以调整，再对楼梯的钢筋进行施工，需等到整个楼梯板的强度与施工要求达到一致要求时，才能进行拆模。

2.8拆除模板的相关工作

如果模板需要进行拆除，那么应该在拆除模板之前，对已经存在的现浇梁模板进行全面的检查，不但要保障楼板的质量是否与有关施工设计规定要求相符合，同时还要保障在拆模后的构件不会受到其他方面的影响。在模板安装前，最好运用专业的脱模剂，而且还要掌握拆除的时间，在主模板以及梁模板被拆除前，需保障混凝土的强度能够与工程需求相符合，无相关要求时还要保障混凝土的棱角是完整无缺的，所以在拆除混凝土模板的过程前，其混凝土的强度需超过1.0MPa。

3、现浇模板技术质量保证的相关举措

3.1开展安全教育工作

房建工程整体施工质量与现浇模板施工质量有着一定的关系，在建筑行业内比较受关注的话题是有关房建施工质量安全问题，是因为房建工程的施工质量安全与居民的财产和生命有着紧密的联系。在实际房建施工过程中，很多企业为了能够得到更多的利益，经常存在着违章指挥和开夜班的状况，这些做法会带给房建工程施工很多安全问题，这些问题都是一些隐患问题，但也是比较严重的问题。

3.2加强安全质量检查

在现浇模板施工过程中，进行检查安全质量是防止发生施工事故的手段之一，同时也是房建工程施工过程中尤为关键的环节，在现浇模板施工完成后，可根据施工规范要求对施工质量和施工进度等方面进行检查，这样可以及时发现出房屋建设工程中所存在的问题，同时也能保障现浇模板的施工质量和施工进度。

随着人们生活上水平的提高，人们对于建筑的要求已经不仅仅局限在实用的阶段了，建筑的美观程度也成为了现代人选择居住楼房的影响因素。现浇模板技术是现代房屋建筑过程中应用到的重要技术之一，通过对现浇模板技术的应用可以满足人们对于房屋质量以及外观的各种要求，对于现代房屋建设有着重要的意义。在整个建筑工程中，施工技术发挥着重要的作用，成熟的施工技术对于建筑工程来说是质量的保证。

以上内容就是差异网为您提供的4篇《工程施工方案》，能够帮助到您，是差异网最开心的事情。