挡土墙施工实施方案精选4篇
为了确定工作或事情顺利开展，常常要根据具体情况预先制定方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。写方案需要注意哪些格式呢？它山之石可以攻玉，以下内容是差异网为您带来的4篇《挡土墙施工实施方案》，可以帮助到您，就是差异网小编最大的乐趣哦。
挡土墙施工方案 篇一
K98+690～K98+750左侧段砌筑防护工程
路肩挡土墙施工方案
一、工程概况
本合同段受施工条件影响，根据设计和现场实际情况，设置了砌筑防护挡土墙工程。挡土墙为仰斜式路肩挡墙。
二、计划工期：
本分项工程计划2010年11月4日开工，2010年11月22日完工，计划工期19天。
三、施工方案： 1） 基坑
开工后，首先进行测量放样:按设计方案和图纸资料，对其位置进行施工放样，根据放样处的挖基范围和深度，进行开挖。采用人工配合挖掘机施工，汽车运土的方法。
施工时，严禁超挖，对超挖部份，采取回填砂砾石分层夯实的方法处理。为了避免超挖，挖掘机开挖基坑土方时，采用边开挖边测量的方法控制开挖深度，预留10cm左右土方采用人工修整成型。开挖后其坑壁必须平整坚实，沟底不得留有松土。沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。 2） 挡土墙砌筑：
砂浆用砂浆拌和机进行拌和，拌好的砂浆要有较好的和易性和流动性，砂浆要随运随用，不宜拌制过多，以免凝结影响砂浆的质量。
① 片石的质量要求：须石质均匀，无老化、无裂缝，抗压强度达设计要求。片石厚度应不小于15cm，卵形与薄片者不得使用，用作镶面的片面，应选择表面较平整，尺寸较大者，并稍加修整。 ② 砂浆的质量要求：水泥、砂、水等材料均须符合规范要求，并按规定抽验合格方可使用。砂浆采用粗砂、砂的最大粒径不宜超过5mm，砂应清洁，无泥质和其它杂质；水须采用清洁水，根据现场实际情况，直接采用自来水。
③ 砂浆采用机械拌和，拌和时间为3~5min；应随拌随用，并保持适宜的稠度，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般为5~7cm为宜，砂浆拌和后，应在3~4小时内使用完毕，已凝结的砂浆，不得使用。 ④ 浆砌片石挡土墙的施工要点：
ⅰ 片石在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈、应清洗干净。 ⅱ 砌筑基础的第一层片石时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗，湿润，再坐浆砌筑，如为土质，可直接坐浆砌筑； ⅲ 挡土墙分层、分段砌筑。两相邻工作段的砌筑高差不能超过1.2m，分段位置设在变形缝处。
ⅳ 片石分层砌筑，以2~3层片石组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层的竖缝须相互错开，不得贯通，避免通缝。砌体外露面按设计进行勾缝，在砌筑时靠外露面预留2cm的空隙备作勾缝用。
ⅴ 挡土墙砌筑高度大于1.5m时，为了保证施工安全和片石、砂浆等材料的运输，砌筑及勾缝，应搭设必要的支架。
⑤ 施工期间，对已完的砌体要经常洒水，整个砌体完成之后，定期洒水养护，保证砌体不失水，提高砂浆强度。 3） 墙背回填
①填料选择：采用透水性材料填筑，且最大粒径不大于50mm。 ②挡墙完成后，当砌体砂浆及砼强度达设计强度的75%时，方可进行回填土。土方回填须分层夯实。坑槽两侧应同时平衡分层进行回填。每层填土松铺厚度不大于20cm，采用小型手扶振动机具夯实，压实度达95%及以上。
③回填时坑槽内不能有积水，不能回填淤泥和腐植土及有机物质。
四、工程质量保证措施
1、项目经理部建立健全质量保证体系，同时设置设质检组，各施工队设专职质检员，班组设兼职质检员。
2、项目经理部每周一组织一次质量大检查，施工队每天进行施工中间检查。班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，再由项目经理部，质检工程师请监理工程师检查签认。发现违反施工程序，不按设计图纸，规范施工使用不符合质量要求的原材料，成品和设备时各级质检员有权制止。
3、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。
①施工操作者，必须具备有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。
②施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。
③在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化，规范化、确保施工质量。
4、在工程质量管理中“人、机、料、结、环”这五要素，施工管理的工程技术人员，专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过培训学习不断提高，各专业技工，高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。 5.正确处理进度与质量的关系
进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格按标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。
五、安全保证措施
安全是企业的护身符，是企业发展的保障。在施工生产中我项目部职工将严格遵守如下安全保证措施，以确保安全生产无事故。 1. 统一安全的管理方针
坚持“安全第一、预防为主”的政策。在计划、施工、检查上，坚持以安全为核心，渗透于生产的各个环节。
2、以项目部安全领导小组为指导，项目经理为主管，工地专职安全员执行日常工作的安全管理网络，确保安全管理工作有序有效地进行。 3.在开工之前，由项目经理部牵头，各施工队组织对进场职工进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并进行安全技术考核，合格者方准上岗。对关键工序的工作人员严格要求持证上岗。 4.严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
5、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。
6、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
7、施工人员上岗前必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
8、各施工地点施工车辆出入口应设置醒目标志，避免施工路段交通事故的发生。
9、各种施工机械设备应经常检查保养，确保机械设备能够正常运转，严禁施工机械设备带病作业。
10、施工作业面应配置足够的照明设施，各种施工车辆的照明设备能够正常使用。施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
11、其他未注明事项严格按照《公路工程施工安全技术规程》执行。
六、环境保护措施 1.保护措施
1) 工程施工中要体现“预防为主、保护优先、建设与保护并重”的原则。 2) 在施工中采取一切措施，避免因施工引起水质污染及新的环境灾害。深入贯彻“最小的破坏就是最大的保护”的原则。
3) 在工程施工中采取一切措施，保护沿线野生动物的栖息环境和迁移通道，严禁猎杀、捕捉野生动物。
4) 本单位在施工前对其员工进行环境保护基本知识及有关法律、条例的培训。配备环保管理人员，并设置标语牌等标志。 2.生态环境保护
1) 保护既有水利设施与自然水利系统，把对施工环境的破坏减少到最低限度。
2) 在保证工期的前提下，尽量减少夜间施工的次数，严格控制夜间施工时间。 3）确实需要使用机械进行夜间施工时，要采用噪音低、震动低的机械，并采取设置声音屏障等防噪措施。
4）设立投诉电话，倾听当地群众的意见，以便立即进行整改或停止施工。 3 。水土流失防治
1) 弃土、弃料在指定位置堆放，并堆放整齐，必要时进行植被保护和采取措施以防水土流失造成环境和农田污染。 2) 杜绝毁坏河道、农田和造成水土流失。
3) 尽量利用原有道路，作为施工主便道，把对施工环境的破坏减少到最低限度，并保护既有水利设施与自然水利系统。 4.保证措施
1) 成立环保小组，制定环保措施，严格遵守国家有关环境保护法令，认真检查、监督各项环保工作的落实。对职工进行环保知识教育，使人人都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。
2) 除图纸规定或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施。
3) 定期和不定期对施工区内的环境、卫生、设施进行检查，对污染进行控制和处理，做到文明施工。
4) 工程施工废水将输往沉淀池经沉淀处理达到标准后方予排放。
最新挡土墙施工方案 篇二
1、测量放样：
用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：
根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
a、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
b、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
a、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
b、混凝土的浇筑：
凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。
混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。
挡土墙施工方案 篇三
一、基础施工
1，对土质基槽应保持干燥．雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石（砾）石夯填]至设计标高．
2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工．
3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求．
4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面．
5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工．
二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石．
2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m—20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1：0．12，内墙面1：0．5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐．
三、回填用料与泄水孔设置
1，砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到处70%），即可及时回填．内摩擦角大于30度，重度=18kn/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净．
2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0．3m设置．
四、砌石工程材料的质量
1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质．
2，石料强度不得低于30mpa，无裂缝，不易风化．
3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍．用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm．
4，砂浆强度不低于m10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中．
五、砌石要求
1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm—120cm找平一次，作为一个较平整的水平层．
2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行．其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞．
3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称．
苏州挡土墙施工方案 篇四
混凝土挡墙
施
工
实
施
方
案
编制人：郭敬宇审批人：
编制日期：二〇一四年四月十四日
一、编制说明
苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混
凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板，确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：
1、 现场条件
（1） 该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。
（2） 岸边有原有的石块的挡土墙。
（3） 拟建场地平整，无拆迁物。
（4） 施工用水、电接近建设用地现场。
（5） 有关勘察资料齐全。
2、 本工程采用的主要的施工技术
（1）、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1:1.5。
（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉
筋采用对拉螺杆。
（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
（4）、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的
每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工难点及重点分析
（1）、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，
砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。
（2）、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压
实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。
4、施工准备
1、施工现场临时排水
施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工现场临时供电
利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电
缆。电线、电缆必须架空架设。
现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。
（2）现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。
4、劳动力配备计划
为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：
（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。
（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。
（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率
二、主要施工方案及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法:根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高-2.2m，下底开挖宽度为4.7m（一边留有30cm的工作面），两面放坡，坡比为1:1.5，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，
确保基坑没有积水。
2、 底板模板安装，混凝土浇筑
底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。
钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。
混凝土浇筑: 本工程基础为c20，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
3、 墙身模板安装，混凝土浇筑
墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样-------墨盒确定轮廓-------装载机吊装模板定位---------安装模板对拉杆和预埋水管--------校正模板。
混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。
模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。
4、 盖顶立模和浇筑混凝土
盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净-------加固顶模模板---------浇筑混凝土----------抹平收光。
6、墙背回填
根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。
7、挡土坝修筑
待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。
2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。
读书破万卷下笔如有神，以上就是差异网为大家整理的4篇《挡土墙施工实施方案》，能够帮助到您，是差异网最开心的事情。