最新烧碱的制备工艺 烧碱的制备（优秀5篇）
烧碱的制备工艺 烧碱的制备 篇一
2.1氯化氢和盐酸（第二课时）
【学前思考】
1、初中阶段学习的酸的通性有哪些？（以盐酸为例，分别写出相应的化学方程式）
【知识网络】
1、工业制盐酸
原理：氯气在过量的氢气中燃烧生成氯化氢气体，氯化氢气体冷却后被
水吸收即得盐酸。
注：①氯气有毒，用过量氢气包围氯气燃烧，使氯气充分反应，防止对
空气的污染；
② 制取氯气的成本较昂贵，不宜浪费。
2、盐酸
①浓盐酸是无色、极易挥发的液体。工业盐酸因含杂质（fe3+）而显黄色。常用浓盐酸含hcl 37%。②盐酸是一元强酸，具有酸的通性（的性质）。
③电离方程式：表示酸、碱、盐在溶液中或受热熔化时电离成自由移动离子的式子。
书写原则：a、原子个数守恒；b、阴阳离子所带的电荷总数相等。
试写出hcl、naoh的电离方程式：、3、氯化氢
（1）物理性质
hcl是一种色气味的气体，溶于水（1：），其水溶液即为盐酸，其密度比水，是一种能与水以任意比例互溶的具有性的无色液体。
【思考】氯化氢和盐酸有何区别？
（2）hcl溶解度实验
实验过程：如右图所示，在圆底烧瓶中充满氯化氢气体，挤压预先吸有水的胶管，使烧杯中滴有紫色石蕊试液的水进入烧瓶中。【问题1】实验现象：【问题2】为什么会产生“喷泉”现象？
【问题3】怎么才能使喷泉实验做的成功？
【小结】喷泉实验的方法主要是；
需满足的条件：①②
4、实验室制气体的一般方法
【回顾】实验室制备气体的一般设备：（1）发生装置
①“固+固”加热型
注意事项：（1）试管口应略倾斜；（2）试管夹应夹在试管的（3）药品应于试管底部；（4）导管不宜伸入试管过长（5）实验开始时先检验装置的（6）加热时，先预热且应用酒精灯的加热
②“固+液”不加热型
注意事项：
（1）启普发生器只适用于与在条件 下，制取难溶于水的气体如co2、h
2（2）简易装置则适用于固体与液体在不加热下制取气体的反应（3）操作时应注意： a、检验装置的气密性
b、长颈漏斗插入液面以下
5、实验室制备hcl气体 反应原理：③“固+液”加热型
头
滴
【思考】
1、如何验证氯化氢已收集满？
2、尾气如何吸收？将装置a改成b，是否可行？
【补充】
1、气体收集装置
原则：根据气体的或。
2、尾气处理装置
①燃烧法。如：ch4、c2h4、c2h2、h2、co等
②碱液吸收法。如：cl2、h2s、co2、so2、no2、no等 ③水溶解法。如：hcl、nh36、氢氧化钠的性质
（1）俗称：、、（-差异网§www.chayi5.com 具有极强的）（2）色固体，极易溶于水
（3）易吸水潮解，可作中性气体和碱性气体的干燥剂（4）具有碱的通性（试举例写出相应的化学方程式）【思考】
1、氢氧化钠应如何保存？
2、若暴露在空气中，会发生何种变化？
【练习】现有无标签的mgso4、nacl、naoh和hcl四瓶无色溶液，而实验室只额外提供一瓶酚酞试液，请设计鉴别上述溶液的实验方案。
【基础训练】
1、实验室欲制取干燥、纯净的氯化氢气体，选用的试剂是（）a．氯化钠固体、浓硫酸b．氯化钠固体、浓硫酸和碱石灰 c．氯化钠溶液、浓硫酸d．氯化钠固体、稀硫酸和浓硫酸 2．下列关于氯化氢和盐酸的叙述中，正确的是（）a．它们都用hcl表示，两者没有区别 b．氯化氢和盐酸在潮湿的空气中都形成酸雾 c．氯化氢和盐酸都能导电
d．氯化氢是无色气体，盐酸是无色溶液，它们都具有刺激性气味 3．实验室用浓硫酸制氯化氢气体是因为浓硫酸具有（）
a．强酸性b．吸水性c．脱水性d．难挥发性
4、下列方法可用于制备卤化氢气体的是（）
a、nacl与mno2及浓h2so4混合共热制hclb、naf与浓h2so4加热制备hf c、nabr与浓h3po4加热制备hbrd、nai与浓hno3制取hi 5．关于氢氧化钠的用途错误的是（）
a．制食盐b．印染c．造纸d．制肥皂
6、下列关于氯化氢的叙述中正确的是（）
a．氯化氢是白色有刺激性气味的气体b．氯化氢能使干燥的蓝色石蕊试纸变红
c．氯化氢与空气中的水蒸气会形成白烟d．氯化氢极易溶于水 7．下列关于硫酸的电离方程式中，错误的是（）
a.h2so42hso42b.h2so4hhso4 c．h2so4h2s2o2d.h2so4h2s8o48 8．下列因素与引发hcl喷泉实验的原因无关的是（）a．烧杯内hcl气体的体积分数b.烧杯容积的大小
c．烧杯内外气体的压强d.胶头滴管中挤出的少量水 9．实验室制取下列气体时，所用发生装置相同的一组是（）
a．氢气与氧气b．氢气与氯化氢c．二氧化碳与氯化氢d．氢气与二氧化碳
10、下列药品中可用来干燥氯化氢气体的是（）
a．浓硫酸b．固体氢氧化钠c．碱石灰d．无水氯化钙
11、氢氧化钠俗称；工业上利用的方法来制取，该反应的化学方程式为：。在其溶液中，氢氧化钠全部电离，其电离方程式为：
12、写出下列物质在水溶液中的电离方程式
（1）hno3：（2）koh：（3）h2so4：（4）cu(no3)2：（5）nahso4：
13、0.28 g氧化钙和100ml 0.2mol/l盐酸完全反应后。
（1）通过计算说明溶液的酸碱性（2）在上述溶液中加入足量的硝酸银溶液，可生成沉
淀多少克？
【能力提升】
1、有h2和cl2的混合气体100 ml（s.t.p），其中一种气体体积为45 ml，剩余的是另一种气体。光照使两种气体发生反应后恢复到原状况，气体体积为ml。为证明反应后气体中h2或cl2有剩余，使气体通过100 ml水，并干燥剩余的气体，恢复到标准状况。若剩余ml，证明有剩余；若有另一种气体剩余，证明的方法是。
2、下图为氯化氢气体的性质实验装置（1）请在右图的括号内填写仪器的名称。
（2）打开弹簧夹，挤压预先盛水的胶头滴管后，可以看到，产生上述现象的原因 是。
3．在实验室里制取氯化氢气体时通常采用的反应原理是（微热条件下），制得的气体可用法收集。尾气吸收时所用的试剂名称是，理由是。4．在标准状况下，将67.2 l氯气和氢气的混合气体在一定条件充分反应，将生成的氯化氢气体完全溶解于水，得到浓度为40%的盐酸182.5g。试计算混合气体中氯气和氢气的质量。
5、将11.7g氯化钠跟10g 98﹪的浓硫酸反应在微热条件下，将生成的气体用100 ml水完全吸收，问生成的盐酸的质量分数为多少？
6、将a g氢气点燃与b g氯气充分反应，所得混合气体用足量的naoh溶液充分吸收，求：（1）剩余气体的质量；
（2）与naoh溶液反应后得到的nacl的质量。
烧碱的制备工艺 烧碱的制备 篇二
水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介
原煤由汽车运至原煤堆场，预均化堆场最大储量3700t，有效储量3300t，储存期7.12天，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场预均化及储存，堆料能力150t/h，取料能力80t/h，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓。
煤磨制备采用一台3.8（7.75+3.5）m风扫式煤磨系统，设计原煤水分≤8.5%，原煤进料粒度≤25mm，产品细度r80≤6%时，生产能力41t/h。
原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干与粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回磨头再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源。
煤粉仓下设有分解炉及窑头喂煤计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。
第二章 煤粉制备系统启停操作及注意事项
第一节 煤粉制备系统设备启停操作
2.1.1 煤磨系统开停机顺序 2.1.1.1 煤磨系统开机顺序（1）煤磨辅助系统组（2）煤粉输送设备组（3）收尘、排风机组（4）启动煤磨主电机
（5）启动煤磨喂料组（定量给料机）2.1.1.2 煤磨系统停机顺序与开机顺序相反。2.1.2 煤磨系统的联锁
（1）减速机稀油站，进出口大瓦稀油站跳→煤磨跳→定量给煤机跳。（2）煤磨排风机跳→煤磨选粉机跳→煤磨跳→定量给煤机跳。2.1.3 运行前的准备工作
（1）现场对系统设备进行巡检，确认设备是否具备开机条件。
（2）进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。（3）开机前通知巡检员、窑操。
（4）检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤预均化输送组。（5）通知质管部做好取样准备。
（6）通知巡检员确认灭火系统可随时投入运行。（7）检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。2.1.4 正常操作过程
2.1.4.1 窑尾废气作为烘干热源
（1）联系窑操及巡检员，检查煤粉制备系统具备启动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，检查关闭冷风阀及热风阀；
（2）启动煤磨辅助设备组，确认各润滑系统正常。高压油泵启动后10min 煤磨方可启动。如果油温过低，则先投入电加热；
（3）启动煤粉输送设备组，调整煤粉仓入口气动开关阀开度；
（4）启动煤磨排风机正常后，启动袋收尘组，启动高效选粉机，待电流稳定后调节相应档板，使磨入口处
保持微负压（-100pa ～-150 pa），联系窑操，启动煤磨热风风机，缓慢调整煤磨各风门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；（5）启动煤磨主电机组，并通知化验室；
（6）逐渐调整各风门、挡板开度，注意系统温度变化，控制出磨气体温度≤75℃；
（7）启动原煤喂料机，依据原煤的情况和煤粉质量的要求，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各档板开度，确保煤磨稳定运行；
（8）如果启用热风炉作热源，则热风炉出口温度保持在200～250℃，磨进口热源切换至热风炉。其余操作同上，控制磨产量，保证质量。2.1.5煤粉制备系统正常调整 2.1.7.1 喂煤量的控制
(1)磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，根据化验室提供的原煤质量，喂料量的 多少可根据磨机的电流、进出口温度、差压、选粉机电流等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度；
(2)原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化；(3)原煤易磨性变好，喂煤量要增加．反之则减少；
(4)煤磨出口负压增加，差压增大，电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量；
(5)煤磨出口负压降低、差压变小、出口温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、进口斜管等处是否堵塞导致断煤。2.1.7.2 煤磨差压
煤磨差压的稳定对煤磨的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于煤磨的喂煤量、通风量、煤磨出口温度、磨内隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定；如有波动，通知巡检员检查处理，并在dcs上作适当调整稳定煤磨喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则止料抽粉，无效后停磨后进行处理。2.1.7.3 煤磨进、出口温度
煤磨出口温度对保证煤粉水分合格和煤磨稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量、热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在（60～80 ℃）； 2.1.7.4 煤粉水分（控制指标≤0.5%）
为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门、档板开度，保证煤磨出口温度在合适范围内。2.1.7.5 煤粉细度（控制指标（r80≤6%）
为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可降低选粉机转速、增大系统的通风量、增加喂煤量等方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要汇报值长，并采取措施，如连续三个点超标，必须汇报公司主管领导组织分析处理。2.1.7.6 袋收尘进口风温：
袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在70～75 ℃），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低＜65 ℃ 时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。2.1.7.7 袋收尘出口风温（出口风温＞65 ℃）
正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关闭袋收尘进出口阀门，采取灭火措施：若出口风温低于进口风温比正常时差值大且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知巡检员检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。2.1.7.8 煤粉仓锥部温度（6o～70 ℃）
若出现异常持续升温，应通知巡检员检查。根据温升和现场检查情况，可采取及时投用二氧化碳灭火
装置，防止锥部温度继续升高的措施。
2.1.7.9 设备的正常生产过程中应随时注意观察煤磨、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是转动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。2.1.8 煤磨停运操作
2.1.8.1 煤磨正常停运操作步骤
(1)停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计8h以上）应将原煤仓放空，以防结块自燃；(2)同窑操、巡检员、化验室联系做好停磨准备；
(3)关小热风档板开度，开大冷风档板开度，调节给料机喂煤量至最小，降低煤磨出口温度；
(4)当煤磨出口温度下降至60℃时，关闭入磨热风档板，停煤磨高温风机，停磨喂料组，5～10min 后停磨主电机，如果较长时间停磨应将磨内积粉抽空 ；
(5)停磨20min后，通知巡检员检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉积存，抽空后可停风机设备组和煤粉输送设备组。
(6)关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。(7)煤磨低压油泵在停磨后运转48h停运；
(8)停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点： 1)确认入磨热风档板、袋收尘进口阀门，主排风机入口档板全关。
2)系统停运时间较长时，原则上应烧空煤粉仓，若因窑系统原因不能烧空时，视粉仓温度变化情况，适当充入氮气或二氧化碳；
3)停磨后，生料磨操作员仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。2.1.8.2 煤磨紧急停运原因
当系统发生如下情况时，采取紧急停运措施：(1)系统发生重大人身、设备事故时；(2)袋收尘灰斗发生严重堵料时；(3)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时：(4)其它意外情况必须停磨时。2.1.9 运行中的注意事项
（1）正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行；
（2）操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知巡检员检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常；
（3）当系统出现爆燃、或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停运；
（4）尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理；
（5）在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内；
（6）无论在何种情况下，煤磨必须在完全静止状态下启动．严禁在筒体摆动的情况下启动；（7）严禁频繁启动煤磨。连续两次以上启动煤磨，必须取得电气技术人员同意方可操作；
（8）在煤磨启动前（预热过程中）和停运后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝着火、爆燃现象的发生。
2.1.10 煤磨系统正常参数控制范围
（1）煤磨进口正常（最大）热风温度：300℃（2）煤磨出口正常（最大）气体温度：70（80）℃（3）煤磨进出口差压：1000～2500pa
（4）煤磨袋收尘入口温度：小于80℃（5）煤磨袋收尘出口温度：65～80℃（6）煤磨主排风机进口风温：70℃（7)煤磨主排风机进口负压：7500pa
烧碱的制备工艺 烧碱的制备 篇三
烧碱的制备工艺简介
现代工业主要通过电解饱和nacl溶液来制备烧碱。电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。
目前我国主要采取隔膜电解法和离子膜电解法。在这次年产五万吨烧碱工艺流程序初步设计中我采取的是隔膜法制烧碱的氢气处理方法，并简要讨论工艺中的能耗情况。原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程。
图1 烧碱工艺总流程示意图
1-整流
2-盐水精制 3-电解
4-氯氢处理
5-液碱蒸发
6-固碱生产
1.1整流
整流是将电网输入的高压交流电转变成供给电解用的低压直流电的工序，其能耗主要是变压、整流时造成的电损，它以整流效率来衡量。整流效率主要取决于采用的整流装置，整流工序节能途径是提高整流效率。当然减少整流器输出到电解槽之间的电损也是不容忽略的。
1.2盐水精制 将工业盐用水溶解饱和并精制(除去ca、m g、s 04等有害离子和固体杂质)获得供电解用精制饱和盐水，是盐水精制工序的功能。一 一次盐水精制：
一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。采用膜过滤器（不预涂）
2+2+2-
图2 盐水一次精制流程图
二次盐水精制： 二次盐水精制采用螯合树脂塔进行吸附。离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器plc实现，plc与集散控制系统dcs可以实现数据通讯；也可以直接由dcs实现控制。建议采用三塔式流程。
图3 盐水二次精制流程图
1.3电解
精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的naoh溶液）加入阴极室，通电后h2o在阴极表面放电生成h2，na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有naoh；cl－则在阳极表面放电生成cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。
阴极室注入纯水而非nacl溶液的原因是阴极室发生反应为2h++2e－=h2↑；而na+则可透过离子膜到达阴极室生成naoh溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量naoh溶液。
具体流程：由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值。进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串控制。浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的oh-离子，盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室。精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时nacl浓度降低。电解槽进、出口之间的nacl
分
解
率
为
约
50%。
每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体
和
液
体
分
离。
氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。氯气压力由自调阀控制。淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内（5kpa）。
图4 精制盐水电解示意图
图5 电解反应方程式
1.4 氯氢处理
氯气处理工序均包括氯气洗涤、冷却除雾、干燥、压缩；氢气处理均包括氢气洗涤、压缩、脱氧、干燥。
离子膜法制碱时，建议氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤，钛管换热器，氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量≤50wtppm，氯气输送选用大型离心式氯气压缩机（透平压缩机）。通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。但对氯气处理工艺、氯气输送设备的要求高，增加投资费用。因此，国内一般采用中、低压液化方法生产液氯。如下图所示。
图6
电解后氯气处理示意图
1-氯气洗涤塔；2-鼓风机；3-ⅰ段冷却器；4-ⅱ段冷却器；5-水雾捕集器；
6-填料干燥塔；7-泡罩干燥塔；8-酸雾捕集器；9-氯压机
氢气处理工艺：电解出来的饱和湿氢气中含有大量的水和其他气体，一般采用间接法和直接法除去以达到工艺要求。由于在本次设计中不充分考虑热综合利用，所以采用直接法进行氢气的处理，可以简化工艺流程，节约投资费用。它是由电解槽中出来的氢气经氢气缓冲罐后进入一段洗涤塔洗去一部分的杂质及使氢气冷却至50℃后在经二段洗涤塔除杂质及冷却至30℃，之后再经过丝网除雾器除去盐和碱的雾沫后，用罗茨鼓风机抽送至分配台进行下一阶段的分配。氢气处理工艺流程图见下：
湿氢气缓冲罐一段洗涤塔二段洗涤塔除雾器去用户
4、淡
盐
水
脱
氯
工
序
电解槽出来的淡盐水和氯氢处理来的氯水混合后，用31%的高纯盐酸将ph值调节到约1.5，送入脱氯塔的顶部。脱氯塔的压力为-70～75kpa，由真空泵进行控制。脱氯塔出口处游离氯降低到50mg/l，脱出的氯气汇入氯气总管，也可送入废气吸收塔。
脱氯后的淡盐水先用naoh把ph调到9～11，再将亚硫酸钠储槽中配制的浓度为10wt%的亚硫酸钠溶液用亚硫酸钠泵加入到淡盐水管道中，以彻底除去残余的游离氯。游离氯含量为0的脱氯盐水送回一次盐水工序化盐。1．5 液碱蒸发
将电解槽生产的液碱通过蒸发系统用蒸汽加热将一部分水蒸出，并将绝大部分盐（n a c i)分离出去，从而获得成品液碱。
1.6 固碱生产
将蒸发获得的液碱采用大锅熬煮或升膜一降膜一闪蒸方法进一步浓缩生产固碱，其主要消耗是燃料(煤、重油、氢气)。因此，固碱生产节能主要是充分利用燃料燃烧热量和节约燃料的流程等。
烧碱的制备工艺 烧碱的制备 篇四
其液体是一种无色，有涩味和滑腻感的液体。氢氧化钠在空气中可与二氧化碳反应而变质。
注意事项：密闭包装，贮于阴凉干燥处。与酸类、易（可）燃物等分储分运。皮肤（眼睛）接触，用流动清水冲洗。误食，用水漱口，饮牛奶或蛋清。急救措施
皮肤接触：应立即用大量水冲洗，再涂上3%-5%的硼酸溶液。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医。食入：应尽快用蛋白质之类的东西清洗干净口中毒物，如牛奶、酸奶等奶质物品。患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳灭火器。
防护措施：
呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。
泄露应急处理：
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量naoh加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼与naoh直接接触会引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。碱液触及皮肤，可用5～10%硫酸镁溶液清洗；如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗；少量误食时立即用食醋、3～5%醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃
烧碱的制备工艺 烧碱的制备 篇五
1、氯化氢
(1)物理性质颜色：无色
气味：刺激性气味
状态：气体
密度：比空气大
溶解性： hcl极易溶于水
（0℃时，v水：v hcl=1 :500在空气中扩散时形成白雾～盐酸的酸雾）
(2)化学性质使湿润的蓝色石蕊试纸显红色。∴氯化氢是酸性气体
[问题]氯化氢气体溶于水为何能形成喷泉？
喷泉实验的原理：烧瓶内气体易溶于烧杯内液体，使瓶内压强骤减，与外界大气压产生
较大的压强差，就可将液体压入烧瓶内。
[思考]
①判断下列几种气体（括号内为溶剂或反应物溶液），按以下装置，能看到喷泉的是（）
a、hcl(h2o)b、co2(h2o)
c、hcl(汽油)d、co2(naoh)
e、hcl(naoh)
(3)氯化氢的制备
①工业上制氯化氢
原理：氯气在氢气中燃烧制氯化氢
cl2 + h2工业设备：合成塔
[问题]根据合成塔示意图，为何氢气在外管，氯气在内管？
②实验室制氯化氢
原理：加热食盐和浓硫酸制氯化氢nacl + h2so4(浓* 若再加强热情况如何？ 微热点燃 ↑
2、盐酸(氯化氢的水溶液，学名：氢氯酸)
(1)物理性质颜色状态：无色液体
挥发性：易挥发
最高浓度：37%即12mol/l
(2)化学性质
①具有酸的通性a.使酸碱指示剂显色
b.与金属反应（h以前）
c.与碱性氧化物反应
d.与碱反应
e.与盐反应 ②盐酸的特性——cl-的性质
(4)盐酸的用途①除锈
②制备zncl2、bacl2等其它化学试剂
③制取药物：盐酸普鲁卡因、盐酸可的松、止咳药等很多药物。
④胃液中的盐酸具有重要的消化功能
3、氢氧化钠（俗名为苛性钠、火碱、烧碱）
(1)物理性质颜色状态：白色固体
溶解性：极易溶于水，且放出大量热（其水溶液有涩味和滑腻感）易吸水而潮解：可做干燥剂(2)化学性质
具有碱的通性a.使酸碱指示剂显色：紫色石蕊试液变蓝，无色的酚酞试液变红
b.与酸性氧化物反应
2naoh+co2== na2c03+h2o
2naoh+so2== na2so3+h2o
c.与酸反应 d.与盐反应
cuso4+2naoh==cu(oh)2↓+na2so4 fecl3+3naoh==fe(oh)3↓+3nacl
naoh与盐类（含钠钾或铵的除外）起反应，一般生成不溶于水的碱。
(3)氢氧化钠的用途造纸、制肥皂、纺织、炼铝、印染等。
实验室制法
ca(oh)2+na2co3==caco3↓+2naoh
以上内容就是差异网为您提供的5篇《最新烧碱的制备工艺 烧碱的制备》，能够帮助到您，是差异网最开心的事情。