生产作业指导书【优秀10篇】

随着电力工业的发展并逐步与国际标准接轨 ，作业指导书的编写已经开始要求更加规范化和标准化，这次漂亮的小编为亲带来了10篇《生产作业指导书》，如果对您有一些参考与帮助，请分享给最好的朋友。

生产作业指导书 篇一

1．工艺要求

将各种原材料按照配方计量好后混合在一起放入搅拌机中。

2、操作步骤

2.1使用检定合格的称量器具由专人按照相应的配方进行配料，配料称量允许误差为XXXXX0.5%，单位为kg。

2.2本公司配料的主要成分是粉状氯化铵、粉状磷酸一铵、粉状氯化钾、碳酸氢铵、尿素，按相应的配方比例进行配料。

2.3在配方相同的情况下，由车间主任每班抽检1次配料，并填写《配料单》。

3、注意事项

配料时，必须将原料中的废石、砖头、塑料袋、包装线等杂物捡出，以免影响产品质量。

安全作业指导书 篇二

1 目的

通过建立、完善库房安全管理 轨制，做好防火、防盗、防事故工作，预防库存物料遭受损失。

2 范围

本划定合用于各库房

3 职责

3.1仓库管理职员

负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理

3.2仓库组长

负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监视、抽查

3.3仓库主管

负责对各个库房的安全性检查进行监视、抽查

4 定义

4.1仓库安全：是指库存物料什物安全，无因划定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损；

4.2仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域；

4.3外部职员：指因为业务需要，必需进入库区的非仓库管理职员，包括物控员、质检职员、供给商送货职员、退库职员、领料职员、消防检查职员、清洁职员等。

5 运作程序

5.1库房内部管理要求

5.1.1仓库实行封锁式管理，库房进口处要有“库房重地，非仓库职员未经答应，不得入内”字样的警示标识，并在进口醒目处张贴《进入库房管理划定》（内容见第5.3条），仓库各区域用标识牌标示清晰。

5.1.2仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。

5.1.3物料交接区，主要用于与外部职员进行物料的交接、盘点，详细位置根据库房实际情况而定。

5.1.4备料暂放区，用于套料单备料的临时周转。

5.1.5废弃包装材料的处理

5.1.5.1功课完成后，必需马上清理现场，做到人走无垃圾。

5.1.5.2空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，假如里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。

5.1.5.3用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。

5.1.6库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米间隔。

5.1.7库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

5.1.8放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。

5.1.9电芯需放置专区保留，并对储存环境按期检查。

5.2设立仓库安全员值班轨制

5.2.1仓库安全员主要负责库房上放工、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。

5.2.2仓库安全员由各仓库管理职员担任，如遇请假，需交由其他库房职员代执行，值班期间由值班职员负责，指定的值班职员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。

5.2.3仓库安全员天天早上9:00对门、窗、架柜、库房举措措施等完好性的例行检查并作好记实，对安全隐患应及时讲演。

5.2.4检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否公道，发现分歧格项要马上处理。

5.2.5放工时，检查门、窗等是否封闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否封闭。

5.2.6《仓库安全自检表》要求天天迟早各登记一次，要放在仓库进门处四周位置，库房东管、组长对表的填写进行监视与检查。

生产作业指导书 篇三

1、目的

将按配方称量好的各种原材料按照“分层配料”的原则混合搅拌均匀。

2、操作步骤

将称量好的原材料按“从多到少”的原则，将原料分层加入搅拌机中搅拌2分钟左右。

3、注意事项

3.1搅拌完成后向粉碎机输送时，皮带输送机上不能运送太多的原料，以防粉碎机过载烧毁电机。万一输送过急，应立即将搅拌机与皮带机停机，待粉碎机恢复正常运转后，再开始运料。

生产作业指导书 篇四

（一）水处理

1开机准备

1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。

1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。（原则上：每班一次反冲）

2、开机制水

2.1、按设备的操作规程作业。

2.2、及时检测水质是否达标。

2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。

3、生产结束

3.1、关掉设备电源

3.2、做好设备和地面卫生。

4、注意事项

4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。

（二）调配（关键岗位作业指导书）

1、配料

将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少某种原料，称取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。

2、拌拌

前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。

（三）均质：

料液调配均匀后打均质机进行均质。

（四）杀菌：

调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。

（五）灌装

5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。

5.1.2整理好现场物品，打扫好卫生。

5.1.3检查空压气是否到位，冲瓶水是否调整好，提前30分钟清洗灌装机并准备料液开始灌装。

5.1.4用2组（6瓶/组）空瓶试运转灌装机和封盖机，检查设备运转情况，并检查封口质量（手拧盖子旋盖是否到位等）。

5.1.5检查灌装和旋盖机各螺丝是否松动，尤其封盖头上的紧固螺丝。

5.1.6封盖皮带和选盖轮内每班进行检查一次。

5.1.7提前30分钟打开净化风机，按《净化间作业指导书》操作。

5.2、灌装和封口

5.2.1、通知前处理工序打料，通知上瓶，按《上瓶、洗瓶工序作业指导书》操作。

5.2.2、灌装和封口机操作时按《灌装旋盖机操作规程》操作，开启送料泵到灌装缸2/3时

停止抽料，进行排料，直到瓶内中心温度达到80度以上时才可灌装。

5.2.3、刚灌装时，先慢速，观察灌装和封盖机运转情况，并检查封盖质量是否合格（封口松紧程度）。

5.2.4、随时保持台面及拨轮下面无碎瓶、无残盖等杂物。

5.2.5、检查拨瓶轮，手动转一下看是否报警，若报警提示，要重新调整

5.2.6、撒落在地上的盖子，变形的及时挑出，合格的单独存放，按照《盖子回收管理规定》后重新使用。

5.2.7、地上的碎玻璃和饮料及时清理，拣的好瓶及时放回上瓶工序上线。

5.2.8、盖子拿出消毒柜后及时把没消毒的盖子放回消毒柜进行消毒，不许把没有消毒的盖子倒入盖仓使用。

5.2.9、定期对机台底部及中心大柱加油、用毛刷刷到齿轮上面。

5.2.10、每次上盖，盖子最多上至料斗的1/3处，不可过多存放。

5.2.11、生产过程中出现灌装间断，再开机时，首瓶的中心温度在80度以上。

5.2.12、设备维修后再启动时，检查维修效果是否达到，封口质量是否合格。

5.3、生产结束

5.3.1、通知前处理工序准备清洗，按要求清洗灌装机和管道。

5.3. 2、整理好物品，把撒落在地上的盖子，进行分类挑拣，把变形的挑出，不允许把不合格的盖子重新使用。

5.3. 3、搞好卫生，清理废瓶和垃圾，并定点分类放置。

5.3.4、把废瓶、废盖数量统计汇总，汇报当班班长。

5.3.5、关闭设备水、电、气电源和净化间电源。

5.3.6、做好交接班工作。

（六）灯检

6.1灯检前应检查输送带是否正常，灯捡箱是否正常工作，若有异常时及排除。

6.1.1.灯捡前保证灯捡箱和灯捡工序的卫生清洁干净。

6.2.2.准备好需要灯捡的桶、框、滤布等物件。

6.2生产过程中要求

6.2.1要求首样的确认，过灯检的产品色差、液位、旋盖的质量是否正常，要求首样检查的产品不少于18瓶，并要求每15min重点检查一次旋盖的质量。（手拧旋盖是否到位、观察一组（10瓶/组）旋盖位置是否到位等）

6.2.2在生产过程中，冷却机进口要求对没有旋上盖、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中回收，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进冷却机之前链条上没有倒瓶现象

6.2.3冷却机出口要求，产品内部进水、液位低、瓶盖有问题、瓶子有问题（裂纹）、物料内部有杂质产品要及时下线，如有立即通知当班班长或车间主任，并要求物料集中收回，通过滤布过滤后再重新使用，并确保产品进贴标机之前链条上没有倒瓶现象。

6.2.4要求岗位人员精神集中，姿势端正，目视链条上的产品，确保不合格产品不许流到下个工序6.3生产结束

6.3.1打扫现场卫生，整理现场物品。

6.3.2本岗位所产生的次品、垃圾分类，次品和废品要点数，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。

（七）贴标岗位作业指导书（关键岗位作业指导书）

7.1、作业前（开始使用或选择新的瓶型）

7.1.1.打开控制柜内总电源。

7.1.2.选择合格的标签：与生产的产品相符合，标与标间距3mm以上，调整夹带机构，适合所用瓶型，调整分瓶机构（对于1L瓶不用），调整整形机构，达到瓶盖顶部正对压带正下方，使瓶处于压带和输送带正中位置，调压带机构，使压带压住瓶子约2-3mm,按触摸瓶上微动，把瓶子停止玻璃板中间，调整主机头，是玻璃板与瓶距离约2mm，玻璃板与瓶身平行（调标头调整座锥度丝杆）。

7.1.3.开启触摸屏上的标头开关（处于绿色位置），放一瓶在输送带上自然贴标，据贴标前面位置调整标头调整座手轮前后调整。据标倾斜角度调整标头调整座的角度偏差，据贴标位置调整标头调整座的前后、左右、上下手轮，来调整标签的位置。

7.1.4.根据瓶型变化调整大胶辊机构压在标的位置（上下手轮调高低，侧手轮调左右松紧）。

7.2、作业中

7.2.1.检查标签是否与产品相符。

7.2.2.检查选择输送速度。若生产速度加快，要调输送带速度，同时背、正标输入相应的参数。

7.2.3.先打开电源开关，启动“运行停止”开关，观察运行情况，是否贴标合格。

7.2.4.在运行过程中，出现歪标，查找原因，看瓶是否合格，调整标头高低调整柱，锁紧螺丝是否松动，若松动可能造成标头摆动。

7.2.5.运行过程中，瓶子不可停留在标机玻璃板位置。

7.2.6.在运行过程中，若有任何情况按下急停。

7.3、作业后

7.3.1.按下停止开关和电源开关。

7.3.2.整理好物品，把废标点清数量交给车间主任。

清理好设备卫生，做好交接班。

（八）喷码岗位作业指导书

8.1、生产前准备

8.1.1、准备好本班生产所需的耗材（油墨、溶剂、清洗剂）和工具，并开机观察设备是否异常，若有异常及时报告

8.1.2、调整喷码机生产所需生产日期，看是否符合要求，字体大小是否符合规定，打印位置是否适中。

进行首样确认。

8.2.2在喷码过程中，做到瓶瓶检查。若发现漏喷、喷码不清、喷歪，立即关掉输送带，马上调整喷码机。

8.3生产结束

8.3.1打扫现场卫生，整理现场物品，特别下线的产品进行分类放置，能重新打码的产品上线打码，不能重新打码的产品集中一起，放置在车间指定位置。

8.3.2本岗位所产生的垃圾分类，并放置在工厂内部指定地点，做好交接班工作。

8.4注意事项

8.4.1、在生产过程中，每个小时用手指擦拭看码是否能擦掉，若能擦掉，立即通知班长查找原因，并做好记录。

（九）装箱岗位作业指导书

9.1、备箱

从仓库取出，当日所用的纸箱

9.2、空箱底面的粘封

把箱放开，先把底面粘封好，摆放在所需要的地方。

9.3、装箱

按照生产科所指定的数量装箱，装箱要整齐，不得多装或少装和挤压，以防纸箱破裂，等装完后，再行封箱工序。

9.4、封箱

事先把已装好饮料的箱子四边封合，再用胶带封粘，封粘上面时，注意不要用过大的力量去封粘，以免出现内部瓶子受损和纸箱变形，保证饮料不受损坏不变形。

9.5、清理卫生

当班封完箱后，封口人员要及时清理场地，并地面卫生要用水管冲洗，用拖把拖净，保持车间卫生和岗位卫生以保下班正常工作。

（十）入库验收岗位作业指导书

10.1、验收

首先，对当班生产的产品清点，清点领取的箱数和成品箱数是否有误，再对成品箱外包装质量验收，验收后，没有发现任何问题，放可才能入库工序。

10.2、入库

入库搬运时，注意轻拿轻放，防止箱破裂和变形。

10.3、摆放

库房的货物要按划分的位置进行摆放。摆放要整齐，品种要分清，必须达到货物摆放有条有理，清清楚楚。

11、流程图，（根据本产生产工艺制定）

12、相关支持性文件，（生产部岗位操作指导书）

13、相关表单，（参照各岗位运行记录表）

生产作业指导书 篇五

1、目的

该工序是将已烘干、冷却好的物料进行分类，对于2.2-4.75mm的合格物料，经皮带机输送至包某某进行包膜工艺处理。不在2.2-4.75mm之间的物料全部返回粉碎机进行粉碎。

2、操作步骤

2.1开动分筛机，观察筛面有没有物料堵筛筛孔，若筛孔某某，则应清除干净，并检查无异常声音时，才能进行继续筛分。

2.2生产过程中进料应保持均匀，发现筛网破损的应立即更换。

2.3将分筛出的不合格料运送至粉碎机进行再处理。合格料用皮带机送入包某某进行包膜处理。

3、注意事项

3.1经常清除分筛机上的粘结堵塞物，用木棍轻轻敲打或用钢刷刷洗筛分网。

3.2对减速机每半年更换一次润滑油。

作业指导书模板 篇六

一、指导孩子制订假期计划，劳逸结合。引导孩子完成各项作业，并在适当的时候向老师汇

报完成情况。

二、教育引导孩子养成看新闻、读报纸的良好习惯，拓展视野，丰富生活。

三、教育孩子遵纪守法，时刻提醒孩子注意安全。

四、寒假期间，鼓励孩子积极参与学校开展的“阳光寒假”活动：

1、过年送祝福

（1）自制一张贺卡，送给最想感谢的人。

（2）过年给自己的长辈、老师或小伙伴发祝福微信或电话问候，锻炼孩子的交际能力。

2、感受我的家

（1）自己的事情自己做：叠被子、整理学习用品、书桌等。

（2）做孝悌好少年，给父母捶背等。

3、我秀我才艺

每天跳绳，练踢毽子、下棋。（每天连续看电视、玩电脑游戏不超过1小时。）

4、走进社会大课堂

和爸爸妈妈一起走进大街小巷，发现街巷中蕴藏的风景之美、人情之美、生活之美，用照相机进行拍摄展示，交流照片背后的故事。（为下学期的艺术节摄影比赛做准备）

5、走近阅读

去一次书店或图书馆，感受阅读的氛围，选购2一4本自己喜欢的书。

社会实践项目新年送祝福感受我的家我秀我才艺不燃放烟花爆竹合理安排作息

优、良、及

6、合理完成寒假作业本。（家长批改）

7、学生至少读1本好书，并把内容复述给父母听。

8、背诵4首古诗。

标准作业指导书 篇七

1.目的

规范耐酸性试验所用磷化液的配制、酸度测定和使用，确保测试结果的准确性。

2.试验材料和设备

磷化液原液、氢氧化钠、纯水、甲基橙指示剂

容量瓶、碱式滴定管、250ml三角烧瓶、滴管、10ml移液管

3.游离酸和总酸度的测定

3.1 游离酸度的测定

游离酸度是指磷化液中的游离h+的浓度（含部分游离磷酸），单位为“点”。其定义为：取10ml磷化液，以甲基橙或溴粉兰作指示剂，用0.1mol／l naoh溶液滴定至终点，naoh所消耗的毫升数，即为此磷化液的游离酸点数，也称游离酸度(fa)。

将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴甲基橙（或溴酚蓝）指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由红色变为橙色（或用溴酚兰指示液滴定至由黄变为蓝紫色）时所消耗的毫升数即为游离酸度。

3.2 总酸度的测定

将10ml的配置好的磷化液用移液管移至三角烧杯中，加4滴酚酞指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由无色变为淡红色时所消耗的毫升数即为总酸度的值。

4.标准磷化液的配制

称取磷化液原液，按照磷化液：纯水=3:97的比例配制，并加氢氧化钠标准溶液调节游离酸度至客户要求的范围内。

5.磷化液的使用注意事项

磷化液每次使用之前和使用过程中，应取样检测，确保游离酸度在客户要求的范围内。如果游离酸度偏低，应重新配制磷化液。

安全作业指导书 篇八

1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。

3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。

7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204一92)第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。

3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。

生产作业指导书 篇九

1、适用范围：

本指导书适用于五吨行吊吊装作业的指导。

2、操作指南。

2.1.在吊装作业前，对吊装进行空载试运转，分别进行向前、向后、上升、下降各种作业状况的实际操作，发现异常，查找原因，及时排除，认无异常时方可进行重载吊装作业。

2.2.吊装重物时，根据不同吊装物品的外形、材质等不同状况，选用不同的吊具：钢卷用专用吊钩，易损品用吊带，硬质重物用钢丝绳。绑吊装物品时，如物品本身无钩挂处的，必须根据物品重心，合理确定捆扎部位，以保证起吊后保持平衡。一般情况呈三角形，如图：略

2.3.吊装物品时，动作要平稳、轻缓，先试吊到合适高度，观察物品离地面后是否保持平衡、捆扎是否牢固，当需要移位时，在离地不超过一米时停止上升，进行移位作业。吊装长形物品时，可在一端栓上细绳，以控制物品晃动。当吊装物晃动幅度大时，可暂停动作，待其停止晃动时作业，直至工作完成。

3、安全操作和设备保养规程。

吊装前要确认吊装物品的重量不超过行吊额定吨位的90%，即5x0.9=4.5吨。

3.2.吊装作业时动作要平稳、轻缓，尽量减少吊装物的晃动。

3.3.不可将重物长时间吊离地面、停留在高空处。

3.4.作业结束时，将电动葫芦移至导轨棵一端，并将吊钩升至二米以上，以免操作人员行走时碰头。

3.5.每次作业完成，清除作业现场，保持作业现场整洁、有序。

3.6.物品堆放要整齐、稳当，下层放大件，上层放小件，码放整齐，不得超高。圆形物品落地后塞上三角形物品（如角铁），防止滚动。

3.7.定期检查电动葫芦导轮有否破损，固定螺母是否松动、油面是否正常、吊具是否有断裂情况，发现问题及时排除。

安全作业指导书 篇十

1、进进施工现场职员必须戴好安全帽，高空作业职员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查以为不适宜高空作业的职员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操纵。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳索和红白旗加以围栏，暂停职员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要留意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要留意，拆模职员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板忽然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操纵台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操纵职员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业职员要站立在安全地点进行操纵，防止上下在同一垂直面工作，操纵职员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整洁。

18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排歹必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行灵因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。砼土板上的预角孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操纵职员从孔中坠落。

20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

21、禁止使用2×4木料作顶撑。

以上就是差异网为大家带来的10篇《生产作业指导书》，您可以复制其中的精彩段落、语句，也可以下载DOC格式的文档以便编辑使用。