IQC简历【最新10篇】

IQC是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线使用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的IQC还兼有对供应商品质管理的职能。它山之石可以攻玉，下面差异网为您精心整理了10篇《IQC简历》，可以帮助到您，就是差异网小编最大的乐趣哦。

iqc组长岗位职责以及工作内容是什么 篇一

1、负责iqc来料不良的统计、

2、负责品质异常单的确认及核对。

3、当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。

4、制定维护iqc检验标准及原材料样品确认。

5、协调指导iqc工作。

6、负责新进iqc的培训。

7、协助pmc、采购部处理品质异常及跟进。

8、各种测试工具及办公用品的申请及校验。

9、参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10、负责iqc仪器设备的保养及校正及异常分析。

11、督导本小组团队目标的达成。

12、负责供应商之品质辅导及评估。

13、向主管汇报工作。

试用期 iqc工作总结 篇二

iqc工作总结

时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下：

？ 常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

？ 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

？ 每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰， ？ 开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

？ 检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。

？ rohs 测试

？ 样品的检验及确认、跑单。

？ 零部件验证的跟踪。

？ 部署的技能培训、绩效考核。

？ 每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1、进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2、接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

3、在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。b, 下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c ，在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划：

？ 遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实

实地做好每一项工作，处理好每一个细节。

？ iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格

按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100% ，不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。

？ 排查样品柜，将缺失的样品补齐。

？ 提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检

验，确保物料准时无误到达生产线。

？ 增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对

所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。

？ 把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考

一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。

？ 积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，

向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

总结人张嵐鑫

2014年6月6日

iqc岗位岗位职责 篇三

1、男女不限，25-40岁，大专以上学历，电子、化学材料类相关专业；

2、会运用8d、qc七大手法、spc等品质工具分析解决问题；

3、2年以上iqc或sqe工程师工作经验；

4、掌握iso9000、iso14000、 qc08000*等体系及rohs、weee等知识 ；

5、电脑操作熟练，文笔佳，有良好的'沟通协调能力；

6、有较强的团队精神，积极进取的工作态度以及能承受一定的工作压力。

iqc岗位岗位职责 篇四

1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关，控制不良物料进入工厂。并将检验结果记录于《iqc检验报告单》上。

2、严格执行检验计划，保证检验的及时性。

3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试，并跟进测试结果。

4、负责对不良物料进行标示，及监督仓库人员进行隔离，并跟进不良品处理结果。

5、参供应商、加工商的。评估与考核，并负责提供准确的供应商、加工商的品质状况统计分析报告。

6、每天填写进料检验日报表，按周、月做品质统计分析，并及时上交。

7、加强学习与思考，努力提升自身行业技能，达到符合岗位需求水平。

8、负责本区域的6s活动执行。

9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限等的仓储管理，并承担品质检验与确认责任。

10、承办上级临时交付的各项任务。

iqc岗位岗位职责 篇五

岗位职责:

1、物料批次入库检验，跟进不合格品的处理情况；

2、负责原材料符合rohs等法规；

3、确认产品来料规格及包装等，并对关键性能进行检测；

4、对产品来料进行标识并对检验结果进行记录，填写相关记录表；

5、负责处理不合格品。批退。特采等向供应商发出商品质量异常联络单；

任职资格:

1、 两年以上相关岗位经验者优先；

2、 熟悉iso9001质量体系、qc7手法、五大tools;

3、 熟悉smt技术、ipc610焊接标准、电子元器件。

iqc岗位岗位职责 篇六

职责描述:

1、按技术标准、规范要求进行检验，客观、公正地对产品的符合性做出判断，对检验结果的准确性负责；

2、作好检验记录，汇总、存档各项质检记录及相关资料；

3、贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆，检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正；

4、按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行；

5、认真填写质量检验记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存；

6、贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆，检查、监督生产过程中的`状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正；

7、根据质量（或生产）主管的检验计划完成当日检验任务，并服从领导的统一调度；

8、完成上级交办的其他任务。

任职要求:

1、20-35岁，高中/中专学历，两年以上来料检验工作经验，有胶件，电线和端子检验的经验优先；

2、 能够正确使用检测器具（卡尺，千分尺，耐压测试仪等），能看懂相关的图纸；

3、工作认真负责，能坚持原则，责任心强，具备团队合作精神；

4、熟练使用office办公软件；

5、有较强的语言和文字表达能力及沟通能力；

iqc岗位岗位职责 篇七

从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。

（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；

（2）组织实施质量监督检查；

（3）进行质量的'检查、检验、分析、鉴定、咨询；

（4）进行产品认证、生产许可认证、体系认证、审核员和实验室考核等

合格评定管理；

（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；

（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；

（7）制定质量技术法规并监督实施；

（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统；

（9）提高整体人员的质量意识和观念；

（10）品质管理成本分析。

质量工程师的工作需向质量经理或质量总监进行提交、汇报。执行质量经理下达的各项指令，不折不扣的完成上级交办的工作任务。

iqc组长岗位职责以及工作内容是什么 篇八

一、IQC组长主要工作职责如下：

1、进料品质检验与品质保证，人员调配；

2、进料检验系统的设定及表单、流程的拟定；

3、物料品质鉴定与判定意见的签署；

4、协助生产经理完成进料质量控制职能；

5、与相关部门沟通协调，物料品质异常处理；

6、负责进料。制程中产品和成品的的质量检验和质量保证；

7、完成领导交办其它的工作内容。

二、IQC组长岗位要求如下：

1、掌握IQC统计知识，有2年以上IQC组长工作经验；

2、能够独立处理品质异常，善于沟通，责任心强；

3、能看懂图纸，会基本检测工具；

4、熟悉不良品处理流程，有良好的沟通能力；

5、熟悉操作办公软件，工作认真，且责任心强；

6、有良好的工作态度，协调能力及沟通能力。

iqc岗位岗位职责 篇九

1、对所有来料品质异常(含iqc检查出来与制程使用中异常确认、处理。

2、进料品质检测规范的`规定，员工检验的执行监督。

3、协助厂内及供应商的辅导、管理，对供应商例行品质绩效评估与稽核。

4、新供应商导入过程评估与供应商链管理持续改善。

5、部门员工培训、考核管理。

任职要求:

1、大专及以上学历。

2、模拟电路、电子电路、电子技术等相关专业。

3、5年以上电子产品iqc工作经验，smt行业优先。

4、熟悉iso9001、rohs、qc8000、6s的相关知识及要求。

5、熟悉电子产品的环境与可靠性测试。

6、熟悉质量系统运作、品质手法、统计技术(spc)或dfmea控制手法。

2014年工作总结iqc 篇十

板卡制造2014年度品质工作总结报告

一、

各品质目标达成状况汇总：

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2014年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2014年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。 3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：

（1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。（2） 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致

首件错误。

（3）2014年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2014年十几单降到2014年1单，在2014年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1） 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2） 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总：

1．iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书

与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

2．iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直

困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

3．iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上

焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

4．fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

5．fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一

定难度。

6．fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及

试验过程管控提高难度。

7．iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs

测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

8．iqc检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，

现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

三、 问题点的相关对策：

1．建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行

总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2．对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一

套等设备用于检验，以保证来料品质。

3．针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时

便于测www．chayi5.com试时的管控；节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。

4．针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic

由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。

四、对公司的建议：

1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip(请您支持元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。 五、2014年计划：

iqc:

1．对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。

2．增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

3．完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

4．对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

5．参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。

2014-12-17

统计。xls

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