质量8d报告完整版优秀4篇

8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。差异网为朋友们整理了4篇《质量8d报告完整版》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。

质量8d报告完整版 篇一

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

D0：征兆紧急反应措施

目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

关键要点： 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

D1：小组成立

目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

关键要点： 成员资格，具备工艺、产品的知识；目标 ;分工 ;程序 ;小组建设

D2：问题说明

目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什问题，严重程度怎样，发生比率多少”

方法：质量风险评定，FMEA分析

关键要点：收集和组织所有有关数据以说明问题；问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结；审核现有数据，识别问题、确定范围；细分问题，将复杂问题细分为单个问题；问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。

D3：实施并验证临时措施

目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。(原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用)

方法：FMEA、DOE、PPM

关键要点： 评价紧急响应措施；找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录；验证(DOE、PPM分析、控制图等)

D4：确定并验证根本原因

目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。

方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5W1H法

关键要点： 评估可能原因列表中的每一个原因；原因可否使问题排除；验证；控制计划

D5：选择并验证永久纠正措施

目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。

方法：FMEA

关键要点： 重新审视小组成员资格；决策，选择最佳措施；重新评估临时措施，如必要重新选择；验证；管理层承诺执行永久纠正措施；控制计划

D6：实施永久纠正措施

目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。

方法：防错、统计控制

关键要点： 重新审视小组成员；执行永久纠正措施，废除临时措施；利用故障的可测量性确认故障已经排除；控制计划、工艺文件修改

D7：预防再发生

目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。

关键要点：选择预防措施；验证有效性；决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定

D8：小组祝贺

目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。

关键要点： 有选择的保留重要文档；流览小组工作，将心得形成文件；了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献；必要的物质、精神奖励。

品质8d报告 篇二

原发布者：德信诚经济咨询

品质异常报告

物料编号：异常来源：供应商产品名称/规格型号序号抽检数不良数不良率检测①不良描述②□进料□制程□成品来货批号来货数量缺陷描述□客诉□其它来货日期送检日期

IQC/IPQC判定不合格□■其他□品质部意见：1、根据上述检验的第点判定为不合格，2、结构/技术资料问题，交技术部/开发部跟进□技术部意见采购部意见MRB小组物控部意见意见生产部意见销售部意见最终处理结果：

检验标准：GB2828一般检验水平Ⅱ签名：

签名：

月签名：签名：签名：签名：签名：

日

品质部主管：

总经理：

1.退货□2.让步收货□3.特采使用□4.与库存货区分使用□5.扣款元后由生产部全检使用□6.其他□1、本批货的问题成因：

2、本批货的纠正措施：供应商3、以后供货时如何预防：回复4、供应商确认（签名，盖章）：说明：此报告发出后，如供应商未在3个工作日内回复，则列入当月的（每月供应商表现监察报告）中，当不司标准时将暂时停止业务合作！改善效果确认：□结案□另案归踪IQC:QA组长：品质部主管：结案日期：表单编号：

号：

AQL标准

月签名：签名：签名：签名：签名：

日月月月月月日日日日日

:

表现监察报告）中，当不符合我

归踪期：

号：

质量8d报告完整版 篇三

一。范围：

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。 8D 方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息， 努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径， 但它是解决问题的一个很有用的工具。

二。目标

提高解决问题的效率，积累解决问题的经验。

提供找出现存的与质量相关问题的框架， 杜绝或尽量减少重复问题出现。

8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出

短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施。

三。定义

1、 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤。 它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。

2、问题： 被发现的具体问题，它包括：

1)与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下， 需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。

2)为提高质量的目的而改变目前的状况。

3、纠正措施： (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施， 并杜绝或尽量减少重复问题出现。

4、预防措施： (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施， 并杜绝或尽量减少重复问题出现。

四。在下列情形中须提交8D报告：

(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时， 对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。

(2)OQC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。

(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。

(4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告。

(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象

(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告。

(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时。

五。提交报告时间要求：

(1)在发现问题的24小时内，提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告。

(2) 在发现问题的72小时内，提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。

六。结论：

8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息。

七。 8 D steps 8D步骤

(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem

小组： 参与解决问题的所有成员所组成的集体。――成立参与小组并确定成员

1) 小组中必须有一个负责人，他(她)根据需要，组织合乎要求的人成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数据(技术，定性，定量数据，预算，等)

2)在小组首次会议中，搜集必需的专业意见，定义考核方法(详细的进程计划，其它人员要求，等)

(2)问题描述： 问题及其所造成影响的描述。

1) 描述在具体环境中观察到的现象，或问题造成的危险。

2) 用 4M+1E( Milieu)的方法定性，定量分析问题的状况。

3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how)

(3)短期临时措施

1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施(分类，重工，延迟交货，报废)以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决。

2)检查以确保短期临时措施有效。

3)若短期临时措施有效，则实施。

(4) 明确和核实原因

1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因。

2)检查所有考虑到的可能原因， 将它们会带来的结果与观察到的结果比较， 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因。

3)识别问题的种类。(设计，程序，制程，材料，人员技巧

4)探寻可能的解决方案，列出可行性，效果，实施时间等。

5)建立将要实施的那些措施的检验标准。

6)尽量利用各种图表

(5)选择长期纠正措施

1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果。 目的是解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种情形下，须采取其它的措施消除负面影响。

2)选择或创建一个测量工具，评估在纠正过程中各项工作的功效。

(6)执行长期纠正措施

1) 执行长期纠正措施，更新相关文件。

2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。

(7)预防问题重复出现措施

1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序，技术说明书，工作说明书

2)管理层同意并修正整个质量系统，是该过程的第一步，该过程或立即开始实施，或是一个不断改进的计划。

(8) 项目完毕――检讨、决裁、保存

1) 关注的问题被解决，确认，核实，被权威人士审核签名通过并存盘

质量8d报告完整版 篇四

根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。

症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历；

问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；

症状是问题的显示。

当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：

如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通：

QE根据得到信息，依据三现主义(现场，现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良，尽量取得照片或样品(确认现物)；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场，现象)。应急措施需要在24小时内展开。

它山之石可以攻玉，以上就是差异网为大家带来的4篇《质量8d报告完整版》，您可以复制其中的精彩段落、语句，也可以下载DOC格式的文档以便编辑使用。