生产设备维护保养制度规定6篇

在我们平凡的日常里，接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是差异网为大伙儿带来的6篇《生产设备维护保养制度规定》，希望能对您的写作有一定的参考作用。

设备维护管理制度 篇一

为了保证设备的正常运转，保证良好的技术状态，减少故障发生率，特作以下规定：

1、在开机前

检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

2、在使用过程中

（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。

（2）确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况。仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况。

3、当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：

（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。

（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。

（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。

（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。

（6）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。

（7）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

4、为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，为使保养工作制度化，经常化，由维护工人设备及相关部门定期进行评测，予以奖罚。

生产设备维护保养制度规定 篇二

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的`正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。

严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

生产设备维护保养制度规定 篇三

第一章总则

第一条目的

为加强生产设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，保障生产，结合实际，特制定本制度。

第二条相关职责。

1.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2.生产部设备主管参与对新生产设备的改造和验收。

3.技术部设备主管和生产部设备主管负责新生产设备的引进和现有设备的升级改造。

4.各生产班组对生产设备进行使用和维护。

5.生产部设备维修人员具体负责生产设备的维修和保养，各生产班组参与维修和保养。

第三条原则

预防为主，养修并重。做到定期保养，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

第四条范围

本制度适用于直接生产设备及生产辅助设备。

第五条本制度可根据需要进行修改，并按相关程序进行批准和执行。

第二章生产设备管理制度

第六条生产部根据生产的要求和公司的发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备采购申请单》，报生产部设备主管审核，报总经理批准。

第七条需要自制或自行改造的设备由生产部提出申请，报总经理批准，由技术部和生产部共同实施。

第八条新生产设备的验收。

1.采购或自制的生产设备，由生产部和生产厂家共同调试安装，确认符合要求后，由技术部、生产部和采购部共同进行验收。

2.对验收不合格的生产设备，生产部把情况反映到采购部，由采购部相关人员与生产厂家进行沟通解决。

3.生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备档案卡》，并在《生产设备台账》上登记。

第九条制定生产设备的'巡检措施。对设备进行动态管理。第十条

设备的转让和报废。

1.设备陈旧老化，不适宜生产需要或再无使用价值，生产部门申请报废，技术部进行技术鉴定和评估，提交评估意见书。

2.有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况进行鉴定和评估，填写意见书交生产部门。

3.生产部将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，并按相关程序审批处理。第三章生产设备使用制度

第十一条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第十二条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用班组。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第十三条操作人员必须严格按照《操作规程》进行操作，对违反《操作规程》的行为进行处罚，并重新学习操作规程。

第十四条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第十五条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

第十六条生产部设备管理人员应对设备日常使用进行巡查，对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第十七条设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第十八条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第十九条生产部设备主管对设备保养、检修和使用负有监督职责。

第三章生产设备维修保养制度

第二十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维修保养。

第二十一条生产部根据设备的性能、使用频率和相应的《设备保养规程》等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

第二十二条保养分为日常保养、一级保养、二级保养。

1.日常保养以操作人员为主，在设备使用前、使用过程中和使用后进行。内容：

a.保持设备及其环境的整洁；

b.设备各松动部位的紧固；

c.设备运行状态检查；

d.检查调整设备真空、温控调节水阀、气路，保持畅通无泄漏；

e.局部设备的清洗；

2.一级保养以操作人员为主，维修人员辅导。

内容：按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通管道，更换易损件，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，对需润滑部位进行润滑。

3.二级保养以维修人员为主，操作人员辅助。

内容：对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，电器除尘，局部恢复精度，仪表校准，调整螺杆组合等。

第二十三条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告生产部设备主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录》，检修好的设备使用者应在《检修记录》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备档案卡》上。

第二十四条班前班后由操作人员认真检查设备，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

第二十五条按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通水、油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

第二十六条操作工人会一般修理并配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到完好的要求。

第四章重要设备(关键设备)维护保养制度

第二十七条重要设备(关键设备)的维修和保养由生产部和技术部共同进行，如有必要外请专业技术人员协助进行。

第二十八条重要设备(关键设备)按照其在生产中作用、设备的价值、设备的精密程度，设备的复杂性等来划分，并制作重要设备(关键设备)的目录。

第二十九条重要设备(关键设备)由专门人员，定时、定点、定标准进行维护和保养。并做好记录，进行归口管理。

第三十条重要设备(关键设备)的现场，应设立明显的标牌，说明设备的操作维护人员、运行状态、注意事项等。

第三十一条生产部设备主管定期召开会议对重要设备(关键设备)的技术状况进行评估，并提出处理设备故障的措施并加以实施。

第五章附则

第三十二条设备档案由生产部指派专人负责，并存档于生产部和技术部。

第三十三条生产部设备主管、设备管理维修人员、设备操作人员必须严格执行本制度。

第三十四条因未严格执行本制度，造成设备和其他财产损失事故，按照“四不放过”

原则进行处理：

(1)事故原因未查清不放过；

(2)责任人员未受到处理不放过；

(3)事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；

(4)事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。

生产设备维护保养制度规定 篇四

（一）管理制度

1、全厂的设备固定资产由设备组负责管理。

2、设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购置价（出厂价、运杂费、安装费、管理费等）在800元以上者列入设备固定资产。

3、设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组负责。

4、生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。

5、未经设备组办理及生产厂长同意，不得调整、变动设备的安装地点和使用条件。

6、未经设备组办理及生产厂长同意，不得改变设备的结构附属装置、电机等。

（二）考核办法

1、无证或未经许可擅自使用设备者处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。

2、擅自变动设备安装地点位置者，除令其将设备放回原处外，处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。

3、擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处30—50元扣款，恢复设备完好的费用由责任者承担。

4、不按要求使用设备，擅自改变设备的。使用条件，除令其按要求使用，恢复原来的使用条件外，处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费由责任者承担。

5、已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操作使用期间，如不爱护设备、违章操作、拼设备，造成设备损坏的，其修复费用责任者承担。

生产设备维护保养制度规定 篇五

一、年度检查保养润滑计划。

维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划。

维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

三、检查保养、润滑作业实施。

日常检查保养润滑：维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

（一）日常检查保养润滑人员指派。

1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3.工务单位的'日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

（二）日常检查保养润滑的执行。

1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

四、定期停机检修。

维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

五、故障请修。

设备维修保养管理制度 篇六

第一条 设备管理部每年上报《设备维修保养计划单》，每月根据实施情况填写一份维护保养报表。

第二条 次月上旬由主管进行检查，作为员工评估的依据。

第三条 设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

第四条 开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，应做到每日巡检。

第五条 机器保养分机保养、分区保养

各车间的机器，为了使在机器运转中容易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，维修工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发现问题，及时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产计划的完成。

机器保养要做到：

1、每班巡回检查2次；

2、上班时做好加油工作；

3、保持机件齐全、螺丝拧紧；

4、做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光；

5、机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；

6、认真做好保养机器的工作，保证台台完好。

7、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。

第六条 电器设备维护保养

电器设备保养要做到：

1、对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；

2、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；

3、每6个月对电线、电灯检查一次；

4、对车间的电动机，每半年检查一次；

5、防暑降温的电动机（排风、吊扇、台扇），每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；油开关每年换油一次。

它山之石可以攻玉，以上就是差异网为大家整理的6篇《生产设备维护保养制度规定》，能够帮助到您，是差异网最开心的事情。