电气安全管理制度优秀3篇

健全电气安全管理制度，自觉地遵守电气安全规程，杜绝违章指挥、违章作业的现象是保证电气安全，防止触电事故和电气火灾的重要环节。差异网为朋友们精心整理了3篇《电气安全管理制度》，亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。

电气设备安全管理制度 篇一

一、电气安全作业一般规定

1、电气设备按电压等级分为：

高压：线电压500伏以上者。低压：线电压500伏以下者。安全电压：36伏及其以下者。

所有设备额定电压确认后，任何人不得随意变动。

2、任何电气设备和线路未经证实无电之前，一律视为有电，不得乱动。

3、电气设备未排除故障前，不准送电，未经试验合格的电气设备不准投入运行。 4、为了保证在电气设备上安全工作，应严格执行检修工作票制度，并详细填写工作任务、安全措施、安全负责人、监护人。

5、为了保证在规定时间内完成电气设备的检修任务，必须贯彻工作许可制、工作监护制、工作间断、工作转移和工作终结制度。

6、相关的安全设施及用具，如灭火器、安全带、绝缘鞋、绝缘手套等必须放置适当的地点，并定期检查（每年二次）。

二、电动机

1、不可逆的电动机及其所带动的机械上，应用红漆标明旋转方向。在起动装置上应标明“起动”、“运行”和“停止”等标志。

2、电动机等电气设备的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。

3、引至电动机接线盒的明露导线，应加强绝缘，在接线盒口应有护圈保护，易受外力损伤的地方，用穿金属软管保护。

4、电动机外壳应涂油漆，转动部分应装设牢靠的遮拦或护罩，电动机及其起动装置的外壳，应按规定接地。

5、电动机的运行和维护

⑴电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行。

⑵如电动机停用24小时以上者，在启用前，应用摇表测量线圈的绝缘电阻，备用电机应每月一次测量绝缘电阻，记录档案以备查。

⑶电动机启动之前，还应进行外部检查，检查工作应由负责电机运行人员进行，外部检查项目如下：

a、电动机上和附近有无人工作，有无杂物。

b、电动机所带动的机械是否已准备好。

⑷如电动机是远方操作合闸时，应由负责电动机运行人员进行外部检查后，通知远方操作者，说明电动机已准备好，可以启动，负责电动机运行人员应留在电动机旁，直到电动机运转正常。

⑸电动机禁止连续启动，在正常情况下，允许在冷却状态下启动2～3次，在热状态下，启动一次，只有处理事故时，可根据情况，多启动一次。

⑹电动机运行时，该机组的值班人员应：

a、监视电动机的电流量是否超过额定值，如超过时，则应报告有关部门，并根据其指示采取措施。

b、注意电动机的音响和振动是否有异常现象。

c、注意电动机各部位及其周围温度，保持电动机周围清洁而无任何杂物，每班应清扫电动机外壳一次。

d、按规定的时间记录电动机表记的指示，及电动机启动和停运的。时间和原因，并记录异常现象。

⑺当发生下列情况时，应将电动机的电源切断：

a、当发生人身事故时。

b、电动机所带动的机械损坏到危险程度时。

c、电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟火时。

d、出现强烈振动、轴承温度超过限度时。

e、确定电动机单相运行时。

6、电动机的事故处理

⑴当发生下列情况时，应进行紧急停机。

a、当发生人身事故时。

b、电动机内部及起动调节装置内出现火花和冒烟。

c、电动机中发现异常的声音和绝缘有烧焦的气味。

d、电动机所带的机械损坏到危险程度时。

e、电动机出现强烈的振动。

f、轴承温度不允许的升高。

紧急停车前，应尽可能卸去负荷，同时必须结合被带动机械紧急停车步骤进行。

⑵电动机跳闸事故后，机组值班人员应向厂部领导汇报和联系电工检查。

⑶电动机灭火时，必须先将电动机的电源切断，然后应用干粉或1211灭火器灭火。

三、移动电气设备

1、电焊机必须接在专用的开关上，不许超过规定的接装台数。

2、在没有专用开关的场所，如需接电焊机者，必须通过电工按规定接装。

3、在专用开关上接拆电焊机，应按下列规定。

⑴将电焊机线接好、绑好、挂牢。在室内过道处离地面至少2.5米，室外马路离地面至少3.5米。

⑵停掉已经装在专用开关上的全部电焊机。

⑶拉下专用刀闸或保险器。

⑷接上火线及保护接地线。

⑸详细检查电焊机及线路有无任何障碍。

⑹全部情况良好可通电开电焊机使用。

⑺拆电焊机火线和保护地线时，应停电进行，严格禁止带电拆接火线。

4、在其它电源上接装和拆下电焊机时，应按下列规定。

⑴应取得使用单位、岗位操作人员或有关人员同意，停掉在同一电源上使用的电气设备。

⑵电源容量不足的开关或线路上禁止再接电焊机。

⑶接装电焊机时，应根据容量适当更换电源保险，拆除后应立即复原。

5、电焊机所接电线，应是软橡皮套电线，容量适当，绝缘良好，该线不得沾油及放设于高温管道处。电焊机一次线不宜过长，一般为2～3米。

6、电焊机外壳必须有可靠的保护接地。

7、电焊机线路及绝缘电阻至少在0.2兆欧以上方准使用。

8、移动轴流风机应采用软橡皮套四芯电缆，外壳应保护接地，不合格的导线禁止使用。

9、风扇电机及线路绝缘电阻至少在0.4兆欧以上，潮湿多酸或碱的地方至少应在0.2兆欧以上方准使用，风叶残缺，机械部分不牢固，无防护罩的风扇应停止使用。

10、手提行灯电压一律采用12伏、24伏、36伏三种。不得采用其它电压。

11、行灯变压器必须采用双线圈，行灯变压器不允许采用自耦变压器，变压器铁芯、外壳及二次的一端均须装设地线，行灯变压器一、二次侧应配合适当的容量保险。

12、电钻及手提电动砂轮所用电线应是软线，绝缘应良好，外壳必须接地良好，无接地者禁止使用。

13、绝缘不良或发现有轻微漏电者，亦应停止使用。

14、临时休息、离开工作场所或中途停电时，都必须立即切断电源。

15、生产车间、导电地面场所的电风扇、电烙铁、电钻及类似的单相、三相移动使用的电动机具、其绝缘电阻不应低于0.5兆欧。引线必须采用三芯、四芯坚韧橡皮包线或塑料护套软铜线，中间不应有接头，并装有三脚或四脚插头，使电动器具的金属外壳可靠接地。

16、使用电钻或类似的移动电气工具必须戴橡胶绝缘手套，但采取下列措施之一后，可不戴橡胶绝手套。

a、使用36伏及以下电压的移动工具。

b、配用次级不接地的1︰1隔离变压器。

c、电源回路装有动作可靠的低压漏电开关。

四、触电急救

1、脱离电源

⑴对于低压触电事故，可采用下列方法脱离电源。

a、如果触电地点附近有电源开关或电源插头，可立即拉开开关或拔出插头，断开电源。

b、如果触电地点附近没有电源开关或电源插头，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧子切断电源，或用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。

c、当电线搭落在触电者身上或身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线，使触电者脱离电源。

d、如果触电者的衣服是干燥的，而且又没有缠在身上，可用一只手抓他的衣服，拉离电源，救护者不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。

⑵对于高压触〈ＷＷＷ．CHAYI5.COM〉电事故，可以采用下列方法脱离电源。

a、通知有关部门停电。

b、戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应的电压等级的绝缘工具拉开开关。

c、抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。

2、现场急救

当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。

⑴人工呼吸法，是在触电者呼吸停止后应用的方法。

⑵胸外心脏挤压法。是在触电者心脏跳动停止后的急救方法。

安全用电管理制度 篇二

为加强学校用电安全管理，更好的节约能源，特制定《学校用电管理制度》如下：

１、电工必须持证上岗，任何调整，改用电源，必须征得总务主任及管电人员的同意。

２、办公室空调原则上在摄氏三十度以上开始启用，人员离开时电扇要关闭。

３、校内任何人不准使用电炉、电暖器等电器。

4、禁止在校内使用电夹板、电热水器，禁止私拉电线，注意用电安全。

６、晴天教室上课尽量利用自然光，少开灯；晚间关闭室内用灯。

７、教室、办公室人员离开后要及时关闭用电器（灯、电扇、媒体、饮水机、电脑、打印机、音箱等），做到“人离灯灭”。

８、全校师生要爱护用电设备，不准随便扳动、毁坏电器开关。

电气安全管理制度 篇三

1 总 则

1.0.1 为保证起重机电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于额定电压0.5kV以下新安装的各式起重机、电动葫芦的电气装置和3kV及以下滑接线安装工程的施工及验收。

1.0.3 起重机电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。

1.0.4 起重机电气设备的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。

1.0.5 采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。

1.0.6 设备及器材到达现场后，应作下列验收检查：

1.0.6.1 包装完整，密封件密封应良好。

1.0.6.2 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。

1.0.6.3 产品的技术文件应齐全。

1.0.6.4 外观检查应无损坏、变形、锈蚀。

1.0.7 施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。

1.0.8 与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求：

1.0.8.1 与起重机电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收范围中的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。

1.0.8.2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件：

（1）起重机上部的顶棚不应渗水；

（2）混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固；

（3）安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。

1.0.9 起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。

1.0.10 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

1.0.11 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：

1.0.11.1 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。

1.0.11.2 司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm×4mm。

1.0.11.3 起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。

1.0.12 起重机电气装置的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

2 滑接线和滑接器

2.0.1 滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：

2.0.1.1 滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m;在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。

2.0.1.2 滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。

2.0.1.3 裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。

2.0.2 滑接线的支架及其绝缘子的安装，应符合下列要求：

2.0.2.1 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。

2.0.2.2 支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。

2.0.2.3 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷；表面应清洁；绝缘性能应良好；在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。

2.0.2.4 安装于室外或潮湿场所的滑接线绝缘子、绝缘套管，应采用户外式。

2.0.2.5 绝缘子两端的固定螺栓，宜采用高标号水泥砂浆灌注，并应能承受滑接线的拉力。

2.0.3 滑接线的`安装，应符合下列要求：

2.0.3.1 接触面应平正无锈蚀，导电应良好。

2.0.3.2 额定电压为0.5kV以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm；户内3kV滑接线其相间和对地的净距不得小于100mm；当不能满足以上要求时，滑接线应采取绝缘隔离措施。

2.0.3.3 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。

2.0.3.4 型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。

2.0.3.5 滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。

2.0.3.6 型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。

2.0.3.7 辅助导线宜沿滑接线敷设，且应与滑接线进行可靠的连接；其连接点之间的间距不应大于12m。

2.0.3.8 型钢滑接线在支架上应能伸缩，并宜在中间支架上固定。

2.0.3.9 型钢滑接线除接触面外，表面应涂以红色的油漆或相色漆。

2.0.4 滑接线伸缩补偿装置的安装，应符合下列要求：

2.0.4.1 伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。

2.0.4.2 在伸缩补偿装置处，滑接线应留有10~20mm的间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。

2.0.4.3 伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于150mm。

2.0.4.4 间隙两侧的滑接线，应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。

2.0.5 滑接线的连接，应符合下列要求：

2.0.5.1 连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。

2.0.5.2 接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。

2.0.5.3 型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。

2.0.5.4 轨道滑接线焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨焊接工艺对材料和质量的要求，焊好后接触表面应平直光滑。

2.0.5.5 圆钢滑接线应减少接头。

2.0.5.6 导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。

2.0.6 分段供电滑接线的安装，应符合下列要求：

2.0.6.1 分段供电的滑接线，当各分段电源允许并联运行时，分段间隙应为20mm；不允许并联运行时，分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大40mm；3kV滑接线，应符合设计要求。

2.0.6.2 分段供电不允许并联运行的滑接线间隙处，应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板与滑接线的接触面，应在同一水平面上。

2.0.6.3 滑接线分段间隙的两侧相位应一致。

2.0.7 3kV滑接线的安装除应符合本规范第2.0.1~2.0.6条的规定外，尚应符合下列要求：

2.0.7.1 高压绝缘子安装前应进行耐压试验，并应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

2.0.7.2 3kV滑接线固定装置的构件，铸铜长夹板、短夹板、托板、垫板、辅助连接板及接线板等在安装前，应按设计图制作完毕；当所采用的型钢、双沟铜线分段组装时，应按相编号，按缝应严密、平直。

2.0.8 软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：

2.0.8.1 终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。

2.0.8.2 当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。

2.0.8.3 滑接线或吊索拉紧时的弛度，应根据其材料规格和安装时的环境温度选定，滑接线间的弛度偏差，不应大于20mm。

2.0.8.4 滑接线与终端装置之间的绝缘应可靠。

2.0.9 悬吊式软电缆的安装，应符号下列要求：

2.0.9.1 当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平正光滑，机械强度应符合要求。

2.0.9.2 悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。

2.0.9.3 软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。

2.0.9.4 软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。

2.0.9.5 软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。

2.0.10 卷筒式软电缆的安装，应符合下列要求：

2.0.10.1 起重机移动时，不应挤压软电缆。

2.0.10.2 安装后软电缆与卷筒应保持适当拉力，但卷筒不得自由转动。

2.0.10.3 卷筒的放缆和收缆速度，应与起重机移动速度一致；利用重砣调节卷筒时，电缆长度和重砣的行程应相适应。

2.0.10.4 起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电缆。

2.0.11 安全式滑接线的安装，应符合下列要求：

2.0.11.1 安全式滑接线的安装，应按设计规定或根据不同结构型式的要求进行，当滑接线长度大于200m时，应加装伸缩装置。

2.0.11.2 安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m。

2.0.11.3 安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。

2.0.11.4 安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。

2.0.11.5 滑接器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑接线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。

2.0.12 滑接器的安装，应符合下列要求：

2.0.12.1 滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合本规范第2.0.3条的有关规定。

2.0.12.2 滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑接线的边缘。

2.0.12.3 滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。

2.0.12.4 槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。

2.0.12.5 自由悬吊滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中间托架，并不应小于10mm。

3 配 线

3.0.1 起重机上的配线，应符号下列要求：

3.0.1.1 起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。

3.0.1.2 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。

3.0.1.3 电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。

3.0.1.4 起重机上电缆的敷设，应符合下列要求：

（1）应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；

（2）固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；

（3）电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。

3.0.1.5 起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号。

3.0.2 起重机上电线管、线槽的敷设，应符合下列要求：

3.0.2.1 钢管、线槽应固定牢固。

3.0.2.2 露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施。

3.0.2.3 起重机所有的管口，应加装护口套。

3.0.2.4 线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，应采取保护措施。

4 电气设备及保护装置

4.0.1 起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸；其设备安装的部位、方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。

4.0.2 配电屏、柜的安装，应符合下列要求：

4.0.2.1 配电屏、柜的安装，应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。

4.0.2.2 配电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。

4.0.2.3 户外式起重机配电屏、柜的防雨装置，应安装正确、牢固。

4.0.3 电阻器的安装，应符合下列要求：

4.0.3.1 电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时应采用支架固定，并保持适当间距；当超过六箱时应另列一组。

4.0.3.2 电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。

4.0.4 制动装置的安装，应符合下列要求：

4.0.4.1 制动装置的动作应迅速、准确、可靠。

4.0.4.2 处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦。

4.0.4.3 当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致。

4.0.5 行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求：

4.0.5.1 起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：

（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定；

（2）起重机桥架的小车等，离行程末端不得小于200mm处；

（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。

4.0.5.2 撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。

4.0.5.3 撞杆在调整定位后，应固定可靠。

4.0.6 控制器的安装，应符合下列要求：

4.0.6.1 控制器的安装位置，应便于操作和维修。

4.0.6.2 操作手柄或手轮的安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机构运行的方向一致，并应符合现行国家标准《控制电气设备的操作件标准运动方向》的规定。

4.0.7 照明装置的安装，应符合下列要求：

4.0.7.1 起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。

4.0.7.2 灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动。

4.0.7.3 照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。

4.0.7.4 安全变压器或隔离变压器安装应牢固，绝缘良好。

4.0.8 当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。

4.0.9 起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。

4.0.10 起重机的音响信号装置，应清晰可靠。

4.0.11 起重量限制器的调试，应符合下列要求：

4.0.11.1 起重限制器综合误差，不应大于8%。

4.0.11.2 当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。

4.0.11.3 当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。

5 工程交接验收

5.0.1 起重机进行试运转前，电气装置应具备下列条件：

5.0.1.1 电气装置安装已全部结束。

5.0.1.2 电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。

5.0.1.3 电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

5.0.1.4 电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求。

5.0.1.5 保护接地或接零良好。

5.0.1.6 电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。

5.0.1.7 安全保护装置经模拟试验和调整完毕，检验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。

5.0.2 无负荷的试运，应符合下列要求：

5.0.2.1 操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求。

5.0.2.2 分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。

5.0.2.3 各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。

5.0.2.4 配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。

5.0.2.5 各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。

5.0.2.6 采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。

5.0.2.7 两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。

5.0.3 当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

5.0.3.1 逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。

5.0.3.2 当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。

5.0.4 当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：

5.0.4.1 按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。

5.0.4.2 各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。

5.0.5 在验收时，应提交下列资料和文件：

5.0.5.1 竣工图。

5.0.5.2 设计变更证明文件、设备及材料代用单。

5.0.5.3 制造厂提供的产品合格证书、产品说明书、安装图纸等技术文件。

5.0.5.4 安装技术记录（包括设备检查、安装质量检查记录）。

5.0.5.5 调整试验记录（包括设备、线路绝缘电阻、接地电阻测试记录和试运转记录等）。

5.0.5.6 备品备件交接清单。

读书破万卷下笔如有神，以上就是差异网为大家整理的3篇《电气安全管理制度》，您可以复制其中的精彩段落、语句，也可以下载DOC格式的文档以便编辑使用。