车间现场管理制度（优秀6篇）

在日新月异的现代社会中，很多场合都离不了制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。想学习拟定制度却不知道该请教谁？读书破万卷下笔如有神，下面差异网为您精心整理了6篇《车间现场管理制度》，希望能够满足亲的需求。

车间管理制度 篇一

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

车间现场管理制度 篇二

第一章目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围

适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。

1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。

5、严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。

第二条工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7、新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

8、生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

9、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

第三条定制管理

1、定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。

3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

4、加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。

5、安全通道内不得摆放任何物品。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

第四条设备管理。

1、车间设备指定专人管理。

2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6、严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

7、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

其中三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8、设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

第五条工具管理

1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2、各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

第六条工具箱管理。

1、各部门必须按规定流程申请工具柜的制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。

2、工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识：

（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。

（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。

5、工具柜内物品必须进行“形迹管理”。

6、工具柜表面及柜内保持干净，无油物、五脏物、无垃圾等。

7、工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。

8、工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。

9、各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。 10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。

11、工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。

第七条工位器具现场管理。

1、各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

2、工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

3、工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

4、做好工位器具的标识：

（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。

（2）做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。

5、必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。

6、工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

7、多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场

条、处罚条例 篇三

1、违纪处分方式分口头警告、书面警告及处罚处分三种形式。

2、口头警告：如有违反纪律者，视情况给以口头警告。各员工应重视领导的口头警告，并及时更正。

3、书面警告：对违反纪律情节严重并无视口头警告者，管理人员有权出示书面警告。被提出书面警告人员应认真对待自己所犯过失，并及时更正。

4、处罚、处分：对多次警告，劝听无果，置之不理者，管理人员有权作出相应的合理的处罚，情节严重者或造成公司财务损失者，管理人员有权作出对其要求赔款或开除的处分。

条、安全生产 篇四

1、生产过程中国注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、正确使用带电设备及电气开关，防止触电。

4、易燃易爆物品应单独堆放，并注醒目标识。

5、原材料、包装物及零小的设备应布局合理，堆放整齐。

车间现场管理规定 篇五

第一条、生产纪律

1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当。

理由，不得与领导发生争执或打架行为。

条、操作规程 篇六

1、积极对待工作，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产工程中的物品要严格按照使用说明书正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因省时间而影响产品质量。

4、做好自检、互检工作，每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正，对有质量问题的半成品应及时挑出并向上级领导反映。

以上就是差异网为大家带来的6篇《车间现场管理制度》，希望可以对您的写作有一定的参考作用。