生产管理工作总结最新4篇

工作总结是以年终总结、半年总结和季度总结最为常见和多用。就其内容而言，工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查，这次帅气的小编为您整理了4篇《生产管理工作总结》，希望能够满足亲的需求。

生产车间年终工作总结 篇一

回顾__全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：

1、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，特别是在旺季生产的时期，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工，合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力，本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务，及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

2、严把质量关

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感，对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升，增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育，做到自觉遵守规则，人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3、在新产品的试制和产品的生产过程中，在操作技术都不建全的情况下，车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索，成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索，提高，逐步规范适应今后各种新产品的产生。

3、安全生产

1、包装车间在08年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。

2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故，由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件，车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视，找原因，排故障，做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施，杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

3、通过车间工段班组细致的工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

4、学习、提高

车间领导，工段长以及班组长在部门主管领导的带领下，发扬团结协作的精神，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，不断学习提高，重视产品质量，配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

生产管理工作总结 篇二

“年年岁岁花相似，岁岁年年人不同”。岁末年初，一个新的开始，一个过去的结束。有人说过成长就是经验的积累，而这种经验就需要我们不断去经历和总结。从参加工作至今已经有9个月了，虽然即将离开生产部门，却也该总结一下得与失。

在这9个月的工作中，虽然大多数时间都在实习，但仍然学到了很多东西。大体实习过程是这样的实践实习（以操作为主）→理论学习（带着问题回学校学习）→实践学习（结合理论在进行操作、管理）→带班学习（担当领班的职责）。从这个循序渐进的实习过程中让我学到和领悟了很多。

一、了解生产管理的体系和原则

通过这阶段的实习工作，我了解了生产管理的体系、运作、制度及运行的原则。保证不引入异物、避免交叉污染、微生物污染和保证产品品质为前提，尽量做到生产线上不积料、不断料。

二、明确生产管理职责

生产管理是一个极其重要的职位，关系到生产运行的畅快和产品品质的稳定。由于在这段时间的工作只实际操作过领班一职，只从班组长角度阐述生产管理职责。

1、生产计划的制定及人员的安排和管理。

2、生产方式及参数确定，产品品质的控制。

3、生产进度的协调与控制。

4、生产流程的安排和改进。

5、结合以往经验和实际情况提高生产效率。

6、物料耗用的控制育成本的控制。

7、安全生产，避免工伤及事故发生（这点最为重要）。

8、关注员工的工作状况及情绪波动。

三、通过一段时间生产实践和管理也发现了自己的一些不足：

1、跟领导、同事、员工缺乏有效、充分的沟通，不能将自己的意愿完全表达。

2、对出现的问题缺乏积极的思考，害怕犯错误。不愿去积极的表达自己的意见

3、对事物性的工作缺乏耐性。

4、对生产管理必须进行标准化、量化，这点我做的不够。

5、找出负责人，人都有推脱责任和不愿承担责任。不找出负责人，方案或者决策就得不到有效执行。所以设置工作时找出负责人，谁计划、谁制定、谁执行、谁检查、谁负责，切实落实到人。

6、细节里面出魔鬼，任何一个大问题都是由于许多细节的缺失造成的。任何不正常的或者无人负责的死角都是管理的漏洞和隐患。

7、缺乏预见性，不能全面统筹规划，未雨绸缪。

8、时间管理上有问题，天天忙忙碌碌，却不见效果。缺少对事物的划分，未分清轻重缓急问题的处理顺序。

9、犹豫不决，顾虑过多。不利于管理决策的下达。

10、在人员管理上容易犯错误，爱护不等于纵容，毛病是惯出来的，规矩是管出来的。

四、当然，在这段时间里我也看到了许多的值得学习和借鉴的管理方法和制度。

1、生产标准化、量化。标准化有利于品质的控制、问题的凸显。量化（生产效率、耗用、人力）利于进度的控制和生产率的提高。

2、生产报表制度，便于成本的核算和控制及效率的跟踪。

3、生产日记录、对每天工作情况进行生产日记，对于生产经验的积累和分享很有裨益。

4、生产交接（建立记录，对问题进行反馈）。

5、班前班后会的召开。（解决员工的个人问题，了解员工情绪变动；传达公司最近精神和注意事项；加强沟通促进团结，营造融洽的气氛）。

五、当然也发现生产中的一些不足，以后借鉴

1、班组之间、各工序之间不够协调，缺乏沟通。导致内耗增加，存在矛盾不都团结，不利于工作的进行。

2、不愿承担责任，互相推诿。这也说明责任没有落实明确也说明岗位职责未能明确。

3、执行力不够，有好的制度缺乏有效执行。我认为关键是缺乏审核和监督，也由于层级过多。

4、用工紧张，老工人流动较多，是一种损失（没有切实做到以人为本，员工能安心工作必须把吃住等个人问题解决好，缺乏人文关怀）

5、宽进带来弊端。根据酒与污水定律，坏的人可以影响到整个组织结构。现在的情形就是在用工短缺的情况下，公司缺乏对招用人的条件限制。造成品行不良的人和不适合劳动的人进入工作。带坏工作作风和影响组织效率，增加组织成本。“慢鱼吃快鱼”，再吃时间工资的时候，效率低的人与效率高的人所得工资一样，长此以往多出力却未多得好处，不能有效刺激员工反而降低工人的积极性。

6、外借人员的管理上较为困难。这可以根以上情况并为一种，缺少完善的对员工考核机制。可以根据工人的劳动性质、态度、积极性、认真程度、完成情况进行有差别的评价和算法工资。

7、5S管理不到位，却凡系统的实施和贯彻。

8、人员素质不高，缺乏意识。

9、成本控制较为缺失，浪费严重。

10、生产效率提高、生产量加大而工人的工资未相应增加造成一个负面影响，员工内心抵触。尽量做到少人力化，适当提高工人工资，避免一味增加产量榨取劳动力，拖入恶性循环。

六、管理无小事，特别是生产管理。

任何一点小的疏忽都有可能造成极大的损失和较坏的局面。在我带班的时候也出现了很多错误，写下来以后注意。大致总结如下：

1、对计件工资制度了理解不够透彻，以及管理疏忽缺少审查。有些员工偷工减料、虚报数字，作为一个管理者虽然注意到这样的问题，进行了简单的警告没有充分重视，设置审查和进行有效的制止。结果愈演愈烈造成了入库数与计件数相差较大，造成了极坏的影响。

2、对员工的教育培训不够，工人的操作执行缺乏规范，标准化不到位，造成产品品质差异波动较大。

3、未及时体察工人的动态、情绪，对个别工人有所纵容、出勤管理不严格，使班组状态有些涣散。

4、思考不全面，在人员调动上缺乏经验和手段。作为领导者一定不能多变，要深思熟虑后坚决执行。

还有好多，但不去举很多例子了。通过这些错误及其他的体会我认为生产管理应该做到如下几点：

1、加强员工培训，灌输服从观念，养成好的习惯。

2、充分授权。生产线较长并不能事无巨细揽于一身，要充分授权。

3、遵守“公平、公开、公正”的原则。纪律严明，赏罚有别且需尽早、及时。

4、关注员工，切实做到以人为本。特别是要关注表现异常、不佳的员工。

5、加强个环节的沟通

生产管理是一个细致的工作，也是一个环环相扣的工作，必须做到细处。

记住三句话：

问题是改进的方向

生产管理无小事

人的管理是关键

生产管理工作总结 篇三

你们好，我系生产部生产一处员工，首先感谢公司为我提供了一个实现自我人生价值的舞台。自参加工作以来，我一直虚心学习有关压力容器方面的知识，深入车间了解我公司车间的生产结构、产品规格；与领导相互配合、与工人同甘共苦，共同解决生产中遇到的问题；在领导和同事的帮助下认真学习生产管理知识，协助领导完成生产管理工作；认真贯彻落实“6S”管理工作，争取为我车间职工提供一个安全、整洁、有序的工作环境，以确保我公司产品保质保量的完成。

经过半年的车间实习及同事的帮助，我的工作能力得到了领导的认同和肯定并于20xx年初将压机工段交予我负责；在从事压机工段生产管理半年以来，我一直尽职尽责认真做好生产计划的安排，深入车间协调现场各工段及工人之间的矛盾，提前做好生产准备工作解决生产过程出现的问题，努力完成我公司每个月的产品出厂计划；在从事生产调度一职以后，我深刻的体验到作为一个生产管理者不仅仅是只做好产品的生产计划，还要负责产品的质量并协助其他部门共同完成产品的生产。

一、以下是我在这一年内主要完成的工作和取得的成绩

1、产品制造方面

（1）、* *反应器的制造

我公司于某年某月某日为**石化公司完成了国内首台* * * *精致装置，设备总长为****mm，壳体内径Ф2150mm，其壳体主体材料为Cr-Mo钢母材+堆焊（内表面堆焊两层，与筒体母材接触的堆焊层为过渡层，材质为E309L，表层堆焊为覆盖层，材质为E347。E309L+E347总厚度为6.5mm。其中E347最小有效厚度为3mm），设备最高工作压力为6.53MPa、最高工作温度383.3℃，要求对所有AB类焊接接头进行100%RTⅡ级合格、100%UTⅠ级合格，对所有CD类焊接接头进行100%MTⅠ级合格、100%PTⅠ级合格，并且要求该设备整体热处理后及水压试验后再次对所有焊接接头进行100%UTⅠ级合格。该设备完成后进行11.14 MPa的液压试验。

该设备的制造难点主要在于其筒体采用整体堆焊、接管较多；其主体材料母材为Cr-Mo钢需焊后24小时在进行探伤，这样就加长了生产周期，提高了生产难度。该设备总长35828mm，要求对其受压元件进行整体热处理，根据我公司现有的生产规模无法达到要求，这就需要外协厂家协助我们完成，这样就进一步加大了其生产难度。

通过这台产品的生产加深了我对反应器结构、生产准备及生产过程的调度的理解。对Cr-Mo钢这种具有延迟焊接裂纹的材料的接触，再加之对GB150、GB151、TSG R0004-20xx及其他压力容器相关标准的学习，学会了很多有关压力容器的知识并且深知像Cr-Mo钢这一类

具有延迟焊接裂纹的材料必须在焊后24小时才能探伤以保证焊缝质量。像这种带堆焊层的换热器必须提早将接管及壳体的堆焊这道程序走在前面。通过对这台产品的跟踪学习使我在以后工作中遇到同材质的压力容器相关问题时会处理的更加游刃有余，为我以后的工作积累了大量的经验。

（2）、**燃气换热器的制造

我公司为**公司制造的燃气空气换热器，壳体直径Ф1200mm其管箱、管板、换热管、壳体主体材料为**。管程最高操作温度727℃，压力1.5MPa；壳程最高操作温度677℃，压力0.6MPa。A、B类对接接头进行100%RT检测，Ⅱ级合格。设备整体制造完毕后对管、壳程分别进行2.35MPa、2.66MPa水压试验。通过这台主体材料为**燃气空气换热器的制造及生产，我们攻克了一项困扰我公司十几年的不锈钢产品表面处理的技术难关，提高了我公司不锈钢产品外观质量。通过对**这种高硬度、焊接性能较差的镍基合金材料生产技术难点的攻克，为公司在以后换热器的生产过程中提供了可靠的技术依据，为制造不锈钢及有色金属换热设备的生产积累了丰富的经验。

通过这台主体材料为**燃气空气换热器的制造我掌握了一些生产技巧，像这种焊接后极易产生裂纹的材料必须在焊接过程中严格的控制焊接线能量。对不锈钢产品焊缝两侧涂大防止飞溅。管板钻孔时保证管孔垂直度和光洁度可以保证管束的直线度进而确保管束中心管与管束同心度以及管束中心管与壳体膨胀节同心等等。通过这台不锈钢换热器的生产制造我明白了不锈钢及有色金属产品在生产过程中一定要保持其制造场所的干净，必须有其单独的制造空间与黑色金属产品隔开的原因，是为了防止焊接过程中黑色金属尘粒的污染造成焊接裂纹的产生等等。

（3）、某设备的制造

的在对设备生产管理期间我总结了一下几点：设备的生主要包括，球壳板的压制、极中板人孔及接管的焊接、支柱和拉杆的制造及现场的组装等。球壳板的压制必须保证每张球皮的曲率、径向及横向的弦长和弧长；每根支柱必须保证其直线度必须符合图纸技术要求及GB12337-1998的规定。焊接破口及焊缝的检验必须符合图纸技术要求及JB/T 4730的规定。球壳板、支柱、拉杆等零部件表面防腐、包装、运输发货等必须符合JB/T 4711的规定。

自从接管车间以来，我们先后完成了二十几台某设备的制造，在这期间我们为**炼化公司生产了一台中国最薄的某设备，其壁厚为14mm，这台设备是在各部门的相互配合之下历时一个多月完成的。这台设备由于较薄曲率较大材料弹性强度较高不容易压制，刚开始先逐张压制，这样一天才能压一张根本完不成生产任务，后来又试验了好几种方法就这样在不断摸索试验总结后我们发现像这样的薄壁设备应该将几张相同规格的球壳板摞起来先用较小曲率的压一遍再用标准模具一次压制到位；通过这台设备的生产我进一步的掌握了设备的制造方法及在生产过程中要控制的关键点。这台设备的制造也为我公司薄壁设备的生产积累了一定的生产经验。

通过这段时间的工作和结合大学所学知识，我对固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管换热器及其它非标换热器的结构、工作原理及其制造过程已经了然于胸。换热器制造过程中必须控制的节点那道工序必须放在前面完成以确保整个工期的顺利完成如浮头式换热器的生产有几个控制点：在壳体下料时就要安排管板、浮头法兰、管箱法兰、勾圈的机加工同时完成封头的冲压；在壳体焊接纵环缝的焊接、无损检测的过程中就要同时完成管束的制造以保证壳体和管束组装等等。

2、生产管理方面

（1）、工段的建设与管理得到加强；充分利用例会和车间班前班后会，将公司的生产创新精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。 加强了工段培训学习。车间工段长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在20xx年的工段建设中重点加强了工段长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

（2）、狠抓安全管理不放松 ；加强了对工段安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了某年上半年的安全生产。 充分利用周一及周四安全生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

（3）、生产、技术管理得到加强；积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次检查合格率大大提高，球壳板二次校圆现象及焊接返修现象明显减少，球皮的曲率得到较好控制。

(4）、现场管理得到改善；制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“6S”管理制度，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。将下料车间及球皮二次下料所积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

在领导及同事的帮助下我分别获得了某年度生产****一等奖“***换热器的制造”和三等奖“****”，为此我感到无比的自豪。

二、总之，上半年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面

1、安全方面，安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点

（1）、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些

安全隐患的整改中没有彻底整改。

（2）、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。像前段时间某设备极中板接管及人孔颈的组焊过程中出现的高空作业没有采取有效地安全措施，虽然没有出现安全事故但是凡是出现的这样的违章操作的，都必须严格控制，严肃处理。

2、个人存在的不足

平常的工作计划性较差。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性较差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度总结。需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。第三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。

三、为切实抓好某年下半年生产车间的工作，我将按以下几个方面进行开展工作

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。 a.全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。b.继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。c.对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗，降低生产成本；强化质量管理；认真落实公司下达的生产任务；积极做好现场管理，强化“6S”管理，将“6S”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报；加强自身学习。综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。

在这里再次感谢**公司及公司领导为我提供了一个回报祖国、回报社会及回报父母的机会。我将以最饱满的激情努力工作，一定不辜负领导对我的期望，用实际行动来表达我对公司的一片赤子之心！

生产管理工作总结 篇四

日月如梭，时间如梭。转眼间又是一年，站在这20xx年的岁末，回忆过去的一年，内心不禁万千：虽然没有轰轰烈烈的战果，却一直持续着谨慎仔细的作业态度和一丝不苟的作业作风，勤勤恳恳，勤勤恳恳，严以律己，较好的完结了公司交给的各项作业使命。在这一年的作业实践中，把自己的理论知识使用于了作业中，进步了单位的技术水平，发明了效益，一起，我也在不断地从作业中获取了名贵的经历和实践知识，丰厚了自己，提升了自我作业潜力，这无不令人激动和骄傲，详细作业状况如下：

1月至3月份，我作为咱们公司的一名办理人员，担任了**现场项目的全面出产办理作业。在出产办理方面，我把咱们公司的办理制度与现场公司办理制度的融合，拟定了适合**现场出产的详细办理规章制度，保证了劳动纪律；出产使命上，做到合理的组织出产计划，协调好现场出产与咱们公司的配套件的供应及其他公司的出产要求，保证了现场出产进展，满足了现场公司的合同要求。经过了前两年现场出产办理，总结了许多办理经历与教训，使我的出产办理潜力有了突飞猛进的发展，一起进步了现场的办理水平，促进现场的出产效率。

透过这2年多的现场办理，我充分认识到自己既是一个办理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了要有娴熟的业务之外，还有合理的计划和组织，而且要一马当先，发挥团队精神，才能为公司发明出良好的效益。

4月份，因为作业需要，我被调回了分公司的技术科。因为技术科使命繁忙，方才从**现场回来就仓促进入了技术作业的主角，使技术科的各项作业能够准时完结，保证了车间出产工期。

4月至8月，担任了写字楼项目钢构出产技术，对钢柱上的开孔全部进行了放样，确定了该孔的位置和尺度。因为工期太紧，每一天加班加点，最终准时完结了此项作业。并对该项目进行了预决算和钢柱定尺。

6月至今，我全面担负起了立磨的出产技术及工艺作业，担任了该立磨的预算，对重要零部件和特别材料进行了定尺，并对特别零部件进行了放样，及时处理车间出产中的技术问题，给了车间有力的出产技术保证。

10月我接到了巴西立磨项目，此项目为整台套立磨出口巴西立磨设备，从公司高层办理到车间工人，都十分重视。我为了进步制作质量，把特别和异型件均行了准确放样。特性是该设备出口要经海运，我多次与业主交流沟通，确定了该设备的崩溃方式及包装方式，此时正经行该设备的包装计划的设计作业，我了赶在元旦之前准时完结作业，我每一天都在加夜班，争取准时保质保量的完结此项作业。

经过这一年实践作业和自己的不断地学习，我的剖析问题和解决问题的潜力有了很大的进步，理论知识与实践相结合，进步了我专业知识的灵敏使用潜力和综合处理问题的潜力。但学无止境，我还要不断学习，努力作业，并在此过程中使自己的各方面素质得到更快更全面的进步。以自己丰满的热情为企业发展贡献力量。

虽然这一年自己在努力的作业，但因为潜力有限，仍然有一些作业未能抵达尽善尽美的结果，我会在今后的作业中加倍努力做好每项作业。

新的一年里我为自己拟定了新的方针，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以丰满的精神状态来迎候新时期的应战

俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在今后的作业中，不管作业是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断堆集经历，与各位搭档一齐共同努力，勤奋作业，吃苦学习，努力进步文化素质和各种作业技术，为我公司的发展做出最大的贡献。

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