设备管理工作总结【优秀8篇】

发布时间:

总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导,因此我们需要回头归纳,写一份总结了。那么总结要注意有什么内容呢?下面是小编辛苦为朋友们带来的8篇《设备管理工作总结》,如果能帮助到您,差异网将不胜荣幸。

设备管理工作总结 篇一

20__年煅烧车间的设备管理工作,坚持以运营转型为抓手,主要围绕设备基础管理、设备能源管理、设备自主维护、设备无泄漏、备件及检修管理等五方面开展工作;本着夯实基础管理;促进设备的管理提升为根本目标;现将本年度的工作向领导做以汇报,以便我们更好地发现管理工作中存在的问题、持续改进设备管理工作!

一、20__年工作总结(设备运营系统、管理架构、理念行为)

(一)本年度开展的主要工作:

1、设备基础管理:

完善设备一级点检、自主维护管理激励制度;运行工岗位职责;检修工岗位职责;编撰设备自主维护指导书;制作设备动静密封台账及示意图;制作了《自主维护课件》、《设备缺陷单运行培训教案》及《设备交接班制度教案》完善设备标识牌,设备自主维护责任人划分;设备检修责任人划分;使设备责任到人,职责明确;工作明确;

对运行工作进行自主维护及一级点检的相关培训10课次以上,员工初步认识到点检的重要性并能按规定要求去发现缺陷,解决缺陷;逐步地参与到设备自主维护工作中来;

2、设备大修及小改小革:

参与并监制余热脱硫系统改造工程,脱硫方法采用蒸发式氨法脱硫,塔内安装由活性炭和强碱性物质混合生产的SO2吸附环,脱硫环可吸附脱硫塔脱硫时过剩的氨,也可吸附在脱硫塔内没有与氨反应的S02,从而减少烟气中排放的SO2化合物。经研究论证,改造脱硫时引风机设计在脱硫前面,避免烟气中的含水量进入,因为烟气含水量越大叶轮受到的冲蚀量也越大,叶轮越容易积灰。

20__年4月开始1#煅烧炉的大修工作,12月19日烘炉结束。设备下料口改造;加料小车时间控制料位;振动输送机除尘系统密封改造;振动输送机密封口改造;取样孔改造;

沥青过滤器改造,通过运营转型组和车间领导、技术员和运行人员的反复分析研究,发现过滤器孔径及孔间距过大就会造成沥青泵叶轮堵塞。为了解决这一问题,将原有过滤器的尺寸:孔直径由15mm改为8mm,孔间距由10mm改为3mm。并重新制作过滤器。

3、能源管理:

原料系统及煅后系统增设计时器及电能计量表,余热锅炉房水表进行更换、热媒工房及卫生间加装水表;定期校验计量仪表;跟踪斗称故障台账;

4、设备自主维护:

沥青泵的泄漏问题,煅烧系统设备的润滑、清扫、调整,紧固,沥青泵的泄漏转变为渗漏,煅烧设备完好率逐步提高。

5、无泄漏工作:

取得的重大突破;对顽固泄漏点熔化槽收尘管道进行根治并进行防腐刷漆;

6、备件及检修管理

根据年度备件费用指标情况,避免计划随意性和盲目性,降低成本,使车间费用计划适应生产发展需要。依据车间生产任务情况、工作任务情况、设备技术状态情况、工具使用情况等,在满足生产需求前提下,使编制计划更趋合理化、科学化(如建立热电偶更换跟踪台账)

20__年度修理计划40项,完成项目40项。实际设备修理计划完成率100%,实际修理费用比实际节省。

特种设备的检修:特种设备涉及生命安全、包括危险性较大的锅炉、压力容器、起重机械,是车间管理的重点。车间特种设备8台,为了保障特种设备的安全运行,积极配合运城市特种检验所,对锅炉进行了检验,由于措施有力,20__年没有发生特种设备事故。

(二)取得的工作成果

1、针对过滤器孔径及孔间距过大就会造成沥青泵叶轮堵塞问题车间领导、技术员和运行人员的反复分析研究,将原有过滤器的尺寸:孔直径由15mm改为8mm,孔间距由10mm改为3mm。并重新制作过滤器。

通过改造后的沥青过滤器可以有效阻挡较大的颗粒通过,能够长期保持沥青泵的清洁,减少员工清理的次数。沥青泵再造至今,未再进行清理,保证了设备高效、平稳运行。

2、针对导热油温度波动,车间在热媒安装混捏锅温度显示表,便于及时进行调整,保证输出温度平稳。

通过改造后员工可以直接很据显示表上的温度,进行调节,避免了因电话询问而产生的温度调整滞后,确保了导热油温度输出稳定。3、编写各工号维护作业指导书,提升自主维护能力

4、规范设备点检

5、完善动静密封点

6、设备设施完善

设备卫生改善对比

设备着色改善对比

设备保温改善对比

(三)存在的问题

设备基础管理依旧薄弱,设备自主维护意识差,综合反应设备理念没有贯彻落实到位,车间负有管理责任。设备小改小革,设备治漏进度差,综合体现设备管理绩效手段不够,不能保证设备的持续改进。

二、20__年工作计划

20__年设备管理工作思路:坚持以转型方法为基本,管理提升为主要目标,设备激励为保障手段,落实设备自主完善,设备自主维护,设备能耗及设备的各项主要经济技术指标持续优化的问题和设备的本质安全问题,重点做好以下几方面的工作。

1、建立设备运行跟踪台账,大型转动设备运行状况要受控。

2、做设备管理绩效考核制度。提高人员工作的积极性。

3、降低设备有效利用率,降低电能消耗。

4、一级点检及自主维护形成闭环管理,降低设备故障率和降低检修费用。

5、设备小改造,设备修旧利废工作的踏实开展。

设备管理年终总结 篇二

“经验总结辞旧岁,绩效提高是新春”,20xx年度的工作已近尾声,回顾过去的一年,在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成,车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。保全全体员工发挥了各自的积极性,热情认真地工作,基本上完成了车间交给的各项任务,为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。现对车间设备管理工作情况作如下总结:

一、加大设备投入,提高生产效率

本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下,根据车间实际生产情况,购置了一台水平式全自动装盒机,该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率,但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战,为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程,只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。通过一年的学习、操作与摸索,部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力,在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。在这一年的使用过程中,由于我们对设备不熟悉,不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象,而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。但是随着我们对新设备的不断了解,生产情况逐渐地步入正轨。在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习,认真执行设备点检制度,保证设备的稳定运行。

二、进行设备改造,降低劳动强度,提高产品质量

在车间的大力支持和相关岗位的配合下,保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造,主要设备改造的具体情况汇总如下:

1、通过设备科与信息中心的协助,实现了电子监管码的正常使用。

2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级,重装程序后设备运行正常。

3、7月份轧盖岗位增加排风系统,将其排风加一输送管道和风机引入灯检,降低了能源消耗,改善了灯检岗位职工的生产环境,该项目要等到20xx年的夏季才知效果如何。

4、8月下旬保全岗位利用班后时间对前段(洗瓶、灌封、轧盖)流水线设备进行了彻底整修,目的是减少停机频率、提高设备运行的稳定性,为缩短职工的工作时间做好了铺垫。经过彻底整修达到了预期的要求。9月份在不影响生产的前提下,保全人员对贴签机出现的斜签、掉签、字号不清等问题进行了大修,遗留的老大难问题彻底解决。

5、经设备科协助和保全人员的努力,车间解决了蒸馏水机的合格水与不合格水的自动排放问题,基本避免了出水温度过高的现象(该问题还在试验中)。

6、经过保全人员对洗瓶岗位冲瓶水嘴的改造与试验,彻底解决了中间产品微生物限度偏高的问题,保证了产品质量。

7、保全岗位利用班后时间,早来晚归,经过一年的摸索与试验,氨基酸残氧量的控制与去年同期相比下降了一个百分点(稳定控制在2左右),而且氮气使用量明显减少。

8、经安全科协调车间火灾报警器全部更换,达到了验收标准,符合车间使用要求。

三、车间设备检修工作按计划如期进行

为迎接省局GMP认证检查工作,车间在四月份安排检修,主要检修工作进展顺利,达到了预期要求,经过车间全体人员的共同努力顺利通过了省局的监督检查,主要检修工作总结如下:

1、灭菌换热器密封垫的更换:利用两天时间对灭菌换热器密封垫进行了清洗安装,安装后无滴漏现象。这项工作是本次检修的主要工作,灭菌换热器的换热效果直接影响着产品质量,而且容易造成安全事故,因此我们做了细致性的工作,把每一片隔板印上钢字号,目的是在更换垫片前后均能让它们每一片隔板彼此配合,减少渗漏的机率。

2、浓配罐的更换:更换浓配罐需要拆厂房,经工程部协调及相关部门的配合,该项工作进展顺利。

3、蒸馏水机一效的更换:蒸馏水机一效未更换之前渗漏严重,华周公司派技术员来现场观察已无法修复,只能更换新的蒸发器,经设备科协调于本次检修期间更换新设备,更换后增加疏水阀,设备运行正常。

4、粗洗机分度箱的更换:粗洗岗位经常会出现挤瓶、破瓶现象,设备使用一段时间后会出现分度箱间隙增大的现象,严重时无法生产,根据检修计划对分度箱进行更换并对相关辅助部件进行整修或更换,检修后设备运行基本正常。

5、纯化水管路的增建:根据新版GMP要求,洁净区不允许使用饮用水,利用检修时间去除洁净区的自来水管线,增加纯化水管线。

6、对灭菌升降平台进行改造:灭菌上、下瓶机升降平台由于底部不平或固定的不牢固,经常导致平台移位或晃动,上下瓶时破瓶太多,针对这一现象经保全人员协商决定在平台底部铺设铁板。设备改造后平台稳固,破瓶现象大大改善。

四、加强设备管理、确保正常生产

1、关于设备的管理工作:一年来,我们认真执行公司推行的设备点检制度,进一步加强了设备管理的各方面工作,同时新增了部分设备管理制度的内容,从制度上进行管理、使车间设备能够保持正常运转,无重大设备事故发生。

2、在正常生产和设备正常运行的情况下,利用交接班时间对保全岗位进行了技术比武,目的是提高整体水平,强化业务知识的学习,对应知应会的设备进一步的熟悉和掌握。通过对生产设备的技术比武,员工们都从中得到很大收获,更是激发了保全岗位新进人员学习的积极性,自身业务水平也得到了提升。

五、备品备件的管理

备品备件是保证稳定正常生产的前提,虽然企管部与设备科每月对备品备件进行盘点检查时基本符合要求,但是也存在一些不足。装盒机因同步带没有库存而影响生产,实际使用过程中出现一些不正常的损耗等等,在以后的工作中备品备件的管理将作为重点。

六、工作中存在的不足

回顾过去的一年,虽然付出了不懈的努力,也取得了许多的成绩,但也存在许多的不足和问题:

1、在节能降耗方面,特别是水、电、汽(气)方面管理不够细致。一些跑冒滴漏现象没有及时解决,个别岗位班后人走灯未灭,输送管路的压缩空气泄露等现象给车间造成了经济损失。

2、设备管理工作不够细致有待于进一步提高,对设备点检工作监督力度不及时,设备的润滑和维护、保养方面有很大差距,特别是班后设备维护保养制度有待于进一步的完善。

3、备品备件的管理工作不到位,需要进一步细化管理。

4、设备改造工作做的不够细致,特别是保全人员的主观能动性较差,在以后的设备改造工作中要激发他们的积极性。

5、安全管理工作落实不细,在巡检过程中对违反操作的或者是随意拆卸安全防护装置的人员或岗位考核力度不够,对未按规定佩戴头盔的检查不到位,存在侥幸心理。

七、20xx年工作计划

1、围绕车间制定的20xx年工作目标,积极开展工作,努力完成车间制定的各项指标。

2、在节能降耗上,特别是水、电、汽(气)方面,加大在生产过程中的监控工作,在保证正常生产的前提下,在生产结束或者是停机休息时,加大对人走不关灯、不停机、不停水等能源浪费现象的考核力度。

3、加强设备精细化管理,对设备的班前不点检或者是班后维护保养不到位的岗位或人员加大监督考核力度,力争确保设备的完好率达到100%。

4、加强设备的备品备件管理,保证备品备件的充足供应,最大限度的满足生产的需要,尽量避免因备件供应不足而影响生产的现象发生。

5、加强安全管理,力争年度安全零事故。

总之,在20xx年的工作中要对自己严格要求,俗话说不进则退,深入学习专业知识及GMP知识,用理论知识武装自己,追求务实的态度,用务实的态度对待每一项工作。以高速的效率完成每一项工作,争取在20xx年的工作中不但自身素质及工作质量有一个新的提高,而且使这只新生力量占多数的保全队伍有一个新的提高。

设备管理工作总结 篇三

辞旧迎新,充满收获的20xx即将过去,在这一年里,保证了设备稳定、安全、长周期运行。经过一年来的努力,在公司领导的正确领导和支持下,在我们的不懈努力和各部门的积极配合下,在全厂职工的共同努力下,基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标,顺利完成了各项技改和检修任务,完善了设备管理制度,提高了设备管理水平。回首这一年,有经验也有教训,有成绩也有不足。在接下来的工作中,我们将更加努力,争取更大的成绩,现将有关设备管理工作情况报告如下:

一、基础工作:

一直以来,设备管理的基础工作有些滞后,设备台帐更新不够完善,设备的点检、润滑等工作没有做到条条落实、步步到位。针对以上问题,设备管理部今年逐渐完善了设备管理的基础工作:

1、完善制度建设,加大执行力度。制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展,一是抓住机遇,坚持不懈,灵活机动的生产、经营,而是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上,设备管理部依据《湖北山水化工有限公司设备管理制度》逐条考核落实,使公司设备管理工作有章可循,不断提高管理质量。 2、完善设备台帐,对之前旧的设备台帐进行核对、更新,建立了新、老设备的设备数据库。

3、对设备进行三级划分,包括公司级、部级、工段级,利用包机牌、设备卡片,对特种、重点设备加强监管力度,责任落实到人。

4、完成本年度液氯充装证特种设备、压力容器及安全阀的取证工作,对起重设备、压力容器等特种设备进行定期检查,对有问题、有隐患的及时督促各部门进行整改。

5、每月定期出台材料计划,对维修费用进行分析,积极督促物管部采购所需材料,依据剩余月份额定维修费控制各部门的维修费使用情况,。

6、参加大修、技改及设备更新等设备的到货验收,归档相关资料,填写设备到货验收单。

二、现场管理工作:

1、坚持每天进行现场巡检,检查设备卫生、润滑情况,设备维护保养情况,各部门设备巡回检查记录,跑、冒、滴、漏等现象,若存在隐患则及时指出并积极同生产部门协商解决。

2、出现问题即刻前往现场,争取在最短的时间内解决问题,保证生产不受影响。3、培养员工的设备知识、设备意识,广泛听取员工的意见,调动员工的积极性,提高设备的安全运行能力,保障生产安全有序运行。

三、备机

对各部门的备机备泵进行不定期检查,督促各部门做好备机的定期盘车、润滑,保证备机时刻处于良好状态。

四、维修费用情况:

为加强精细化管理,保证设备的安全稳定和正常运行,为了更加合理的使用维修费,决定将电气仪表维修费用由原先所在部门承担变更为由动力生产部承担。

另外,建立了公司常用配件库存表,减少了常用配件库存量,使库存合理。

五、大修情况:

20xx年,公司进行了一次大修,随着20xx大修的临近,我部将对各部门的

检修内容、检修进度、材料计划、新购设备等进行严格审核,争取做到检修项目无遗漏,检修进度不拖拉,材料计划充分而不浪费,新购设备能够顺利安装并符合工艺要求。

六、活动开展

为加强特种设备设备管理,做到知法、懂法,设备管理部于20xx年4月举办了工段长以上干部特种设备安全法的学习。

七、存在问题:

1、各生产部维修人员紧缺,新生力量补充不足,熟练师傅有所流失。 2、操作水平不当导致设备状况不佳,影响了生产增加了维修费用。 3、工作积极性、工作效率有待提高,普遍有拖拉现象。

八、工作作风

公司的设备管理部虽然人员很少,但我们任劳任怨,顾全大局,在工作中积极主动,一丝不苟,认真负责,作风上遵章守纪,谦虚谨慎,团结员工,务实求真。

九、工作计划

20xx即将过去,崭新的20xx即将到来,在新的一年里,设备管理部将更加努力,落实工作任务,加大工作强度,加强考核力度,主要表现在以下几个方面:

1、加强基础工作,进一步完善设备台帐,落实各部门设备点检、润滑工作,定期检查压力容器、起重设备。

2、坚持每天进行现场巡检,检查设备维护保养、设备卫生情况,检查设备巡检记录,重点针对设备跑、冒、滴、漏现象,加大考核力度。

3、提高设备部及各生产部设备员的设备知识掌握能力及设备操作能力,定期进行培训、考核。

总之,20xx年我部全体员工将会更加努力,在高质量、高效率完成各项工作的基础上,加强设备技术专业学习,了解设备性能,培养新生力量,提高维修和操作设备的技能,提高事故应对能力,搞好设备管理工作,为生产和扩建做好自己的工作。

设备管理工作总结 篇四

为提高设备管理水平,牢固树立全员设备管理思想,形成设备评价标准体系,全面推进设备精益化管理,5月至6月,在全厂范围内开展了“设备管理月”活动。

此次活动以建立设备评价标准体系,实现全员设备管理,全面推进设备精益化管理,做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事按章考核”,为活动主题,通过夯实基础管理工资,落实相关责任,强化执行力度,控制设备事故,提高了设备整体运行水平,现将“设备管理月”活动工作做一总结。

1、通过此次活动,健全完善了分厂设备管理的体系网络。从设备到能源,建立健全了管理网络机构,明确了职责及责任。

2、各工段健全完善设备基础台账。对各类基础台账要求及时运行,填写真实,切实的将设备点检记录作为设备定检修的依据。要求生产工段运行《生产、维修隐患整改传递单》,每天对设备运行中存在的问题以传递单的形式递交到维修工段,维修工段对其进行整改反馈,生产工段对其进行签字确认验收。设备科区域工程师每周收集总结。

3、各维修工段对《标准化维修手册》进行重新修订和完善。由于炼钢新系统的投产,新设备的'运行,很多设备的维修没有一个统一的标准,没有一个指导方向,加之老系统很多设备进行了改造,原先的《维修手册》与现有设备存在差异,所以,对各维修工段的《标准化维修手册》进行重新修订和完善是为了更好的指导我们的设备维修工作。

4、规范定检修工作,重新修订了《设备定检修管理制度》。要求维修工段填写《检修申请单》,确定检修项目及安全措施,后提交到生产工段,由生产工段结合生产实际对检修项目进行补充,最后由生产工段负责办理审批手续。《检修申请单》一式二份,调度室和维修工段保存。《设备定、检修计划及记录》由工段技术员填写、存档,并进行总结分析;《设备定、检修质量跟踪卡》由各维修工段技术员负责填写,维修、生产工段段长签字。以此推进设备管理基础工作,保证设备在线运行周期,保障生产顺行。

5、自控小组组长根据自动化小组各项要求和规定,每天安排好夜间值班人员,并对专业组人员每周进行一次培训,每月进行一次考试。

6、以“生产工段为设备的第一责任人”为理念,对公司级关键设备由工段长进行受控,厂控级关键设备由班组长进行受控。完善生产工段、维修工段设备包机到人的管理体制,包括设备卫生清理及加油润滑,形成定期、定人、定责任、定制度。以责任为核心,维修工段将全部设备统一划分责任人;生产工段将所有设备卫生统一划分责任人。

7、以精细化管理为指导思想,对区域备品、备件及材料计划,严格按照设备科《备品备件材料计划管理规定》进行实施;此外,要求工段技术员在上报计划时需掌握详细库存及在途计划物资,备件计划信息完整,确保了计划的谨慎性、详实性和科学性。对现场备品备件从细节入手,实施”二级三定“的管理制度,规范现场备品备件的使用管理,所谓“二级”,即备用事故备件按一级管理、普通备件按二级管理。所谓“三定”,指所有的现场备件按指定的区域堆放,所有现场备件按新备件及修复件及分类存放,所有现场备件及修复件定期加油、润滑。对大型备件进行除锈刷漆。

8、对生产工段形成设备卫生、设备定修、设备隐患检查、“三化”通报条数、设备事故、消耗控制为内容的月百分考核评比。第一名为“设备操作管理优秀工段”,奖励段长1000元,工段人均100元。对维修工段形成设备定修项目执行情况、设备隐患整改情况、设备基础台帐建立运行情况、创新创效、“三化”通报条数、设备事故、班组建设内容、现场库管理及消耗控制为内容的月百分考核评比,第一名为“设备维护管理优秀工段”,奖励段长1000元,工段技术员500元,工段人均100元。

“设备管理月”活动虽然取得了一定的成绩,但在很多方面还需继续深入推进和落实,下阶段设备管理工作将以设备精细化管理为思路,以责任、职责落实为主线,首先在连铸区域推行,不断探索设备管理的新方法,精心组织,周密部署,群策群力,向设备管理更高的目标迈进,为实现铸机零故障影响的最终目标寻求合适的管理方法与思路。

设备管理工作总结 篇五

半年的设备管理工作,我们转变技术管理观念,重点突出技术指导与设备检查保养培训,根据年初制定的设备管理计划有序进行,取得了良好的成效

一、完善设备管理制度,落实设备管理责任

在这半年中,针对设备管理中出现的问题,完善了设备管理台帐,维修、保养计划及设备检查记录,整理成册,归档保存,做到有据可循,有资料可查;修订设备履历册,重新整理完善技术参数资料,切切实实做好设备管理工作

之后,在建立健全管理制度的基础上,落实设备管理责任,修订日检卡、周检和月检记录,下发班组及责任人,根据其内容结合现场设备检查登记,在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性,日检、周检和月检率都在100%通过检查,发现问题及时解决,及时总结,举一反三,同一个故障尽量不再重复出现,提高了设备的完好率,通过开展技术技能比赛和设备评优工作,来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。

二、设备管理、检查、处理现场化,提高工作效率

基础工作完善以后,重点抓现场管理,加大设备检查力度,消除安全隐患针对机械设备运行中出现的问题,及时检查,及时发现,及时督促整改与维修,通知不到现场的管理思路,及时跟设备操作人员沟通,了解机械设备在使用中的运行情况;,掌握机械设备的“习性”,做好记录,以备以后查询参考对影响安全运行的关键部位出现问题的,日常当中没有及时发现且影响生产的,我们严格按照站绩效考核管理办法执行,加大管理力度

通过阶段性的运行,这种现场管理的方法很有效果,很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性,能主动维护保养机械设备,主动提出问题,主动探讨协商解决问题,减少了推诿扯皮的现象,提高了工作效率

三、设备维修标准化,故障原因制度化

上半年的维修任务为1000多项次,其中公司其他单位的维修任务约占50%我站工种多而复杂,给工作协调安排带来一定困难,我们根据工作中的实际情况;,规范设备维修标准,班组之间相互协调共同完成维修生产任务,减少了因为责任问题,没有领导安排不工作的繁琐步骤,工作简单化生产中故障维修,克服事后维修的毛病,做到设备保养、检查有计划有步骤的进行故障原因刨根问底,彻底找出原因所在,彻底维修,完善总结故障现象和原因分析如:

1、客梯车3号和鲁F11361飞轮齿环铣齿现象的问题通过和司机沟通了解使用情况;,和技术维修管理人员的探讨、分析,查阅了有关资料,对造成“铣齿”的这种现象,我们暂且排除了启动机本身的问题造成这种情况;的原因:一是使用不当;二是装配工艺不到位;三是启动机啮合前早动作前两种情况;通过问询和现场了解,从掌握的资料来看,不是主要原因;剩下后者,通过测量和查阅有关数据,离实际使用中的数据有较大偏差,采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离,使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换使用到现在,经过运行和拆检,都很正常良好,问题得到了有效解[www.chayi5.com]决。

2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大,造成起升偏移通过拆检内外门框架、链轮及导向轮,测量有关数量,加工链轮销轴及调整垫片,然后按要求进行装配,基本解决了这个问题。

3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题故障原因:旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重,两者之间通过矩形键动力传递,比较容易磨损且不容易维修更换,我们提出采用花键联接,加大旋转支撑,与威海广泰共同改造,问题得以解决。

4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢,要求威海广泰技术人员调整后出现的,经过几次维修,问题没有得到解决以前看过厂家调整过节流阀,考虑到这方面的原因,我们重新调整一下节流阀,通过调整,问题得以解决,运行到目前为止正常良好。

这样的问题还有很多,我们通过故障原因分析,总结归纳,形成了文字性的材料,使其制度化,作为一项长期的技术管理工作来抓,在不远的将来一定会是一笔不小的财富。

四、加强设备操作人员的培训,提高技术技能

设备管理工作不光是对自身的严格要求,还是对工作的热忱和责任在管理当中发现,设备稍有故障,司机就报告技术人员安排维修工排故解决,这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的,但是由于缺乏基本的基础知识,没有得到及时解决我们在了解情况后,对这些故障问题进行了总结,通过集中培训,把整理成材料打印下发给班组或个人,使问题得以解决,提高了司机的技术技能,从而也激发了职工的学习兴趣。

这种培训方式得到领导支持,也得到司机们的认可,这也是技术管理工作的一大提高。

设备管理工作总结 篇六

20xx年我调任建安分公司的设备管理员,在分公司领导及有关部门的关心支持下,经过我不懈地努力,千方百计地想办法。使建安分公司的设备管理取得了好的成绩,设备管理上了一个台阶。并实现收入租金58191.21元,赔偿金113624.50元, 全年共创收金额合计达171815.71元,为公司的增产增效做出了贡献。

为了贯彻公司《关于开展设备管理大检查的通知》精神, 我及时与分公司主管领导、生产作业队长联系,编制安分公司的设备管理自查自改计划,并制定了设备管理自查自改时间表,遂一实施并取得了收效:

全年共组织机械设备、施工机具开展拉网式摸底统计7次。

1、检查活动焊机16台,机动翻斗车6台,运输机动车辆5台,装载机3台,吊车1台,交、直流电焊机及其它施工机具16台。查出问题34项。

2、检查建安分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。查出不合格项4项。

机动翻斗车2台,运输机动车辆2台,装载机1台,其它施工机具3台,共整改8项问题。

整改设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。

9月28日:(1)机动翻斗车2台,运输机动车辆2台,装载机3台,其它施工机具3台10项问题,都已整改。(2)检查了建安分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。不合格4项问题已整改。

为了贯彻公司《关于开展设备管理大检查的通知》精神, 分公司领导予以了高度重视, 及时成立了以建安分公司主管领导、设备管理员为笼头, 生产作业队长、各班组长为骨干的设备管理大检查自查自改小组,制定了设备管理自查自改时间表,遂一实施并取得了收效:

9月16日,对建安分公司所属机械设备、施工机具开展拉网式摸底统计。检查活动焊机16台,机动翻斗车6台,运输机动车辆5台,装载机3台,吊车1台,交、直流电焊机及其它施工机具16台。查出问题34项。

9月22日,检查建安分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。查出不合格项4项。

9月23日,机动翻斗车2台,运输机动车辆2台,装载机1台,其它施工机具3台,共整改8项问题。

9月27日,整改设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。

9月28日:(1)机动翻斗车2台,运输机动车辆2台,装载机3台,其它施工机具3台10项问题,都已整改。(2)检查了建安分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。不合格4项问题已整改。

10月28日以公司生产协调部为笼头的设备检查小组对我分公司开展了现场设备管理检查或管理台帐、机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料检查,检查结果如下:

一、现场检查分公司所属机械设备、施工机具5台:活动焊机3台,机动翻斗车1台,运输机动车辆1台,查出问题10项。

二、检查分公司所属设备管理台帐,机械设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程等基础资料。查出不合格项4项。

1、无年初设备年购计划。

2、无操作手持证上岗管理台帐。

3、分公司组织结构图,设备管理员名称不符。

4、技术档案, 一、二级保养记录不完整。

三、 检查组提出的问题:

1、查出的不合格项全部尽快整改。

2、统计上报分公司所属机械设备定人定机(一人一机)明细表,真实反映分公司所属机械设备定人定机缺员状况。

20xx年我们虽然取得了好的成绩,但20xx年租赁经营工作会有更多的艰难险阻, 困难依然存在。但是,我们决心在20xx年新的一年里以更新的姿态、更加倍的努力工作,创造出更好成绩。为路桥工程公司作出更大的贡献。

设备管理个人工作总结 篇七

时光荏苒,从进入公司到现在已经工作了两个多月。在领导的关怀以及同事不厌其烦的指导帮助下,从刚开始对工作任务的一知半解缺乏考虑到如今能够考虑细致,高效率地解决工作问题。通过不断地学习提高自己工作能力,积累工作经验。尽自己所能协助领导及同事完成各项试验任务。同事严格遵守公司各项规章制度。现将入职两个月以来的岗位工作和学习情况做一个全面的总结和反思。

一、工作方面

作为一名设备管理员,近期主要的工作为:了解掌握仪器设备基本的参数性能及规范操作;对仪器设备参数资料进行建档整理、归纳;确保仪器设备的正常运行;对实验室内的工具及辅助设备进行整理统计;对实验室进行每日安全环境检查;对试验样品进行管理;编制仪器设备期间核查指导书;编制新增标准的作业指导书以及进行标准解读。

起初对工作可以说是无从下手,但通过领导和同事不厌其烦的指导和帮助,情况慢慢的得到了改善,现在的我可以比较细致全面地去考虑问题,而不是一味地莽撞而行。之前工作中存在一些考虑不足的地方,例如编写仪器设备期间核查指导书时没有预先了解设备参数性能及使用环境,导致编写出的指导书并没有实际作用;不熟悉体系流程,弄混了样品流转及管理流程,好在及时的发现并进行了改正。对待这份工作需要足够的细致、足够的耐心以及足够的责任心,因此在之后的日子里,我会沉下心来,认真仔细,有条不紊地做好每项工作以及完成好每项任务,提高效率,提高质量。

二、学习方面

设备的正常运行是检测任务顺利进行的基石,保障设备正常运行就尤为重要,这是设备管理员重要任务之一。因此我一直在不断的学习掌握仪器设备的基本参数性能以及基本操作规范,了解设备运行的特点以及基本构造,在出现问题时能第一时间想出应对措施。消防安全也是实验室管理的重要内容,因此我与同事参加了六月份公司组织的防安全知识培训,这让我更加深入了解消防的相关知识以及如何正确面对处理火情。六月份,我参加学习了整个检测公司的内审工作,身为检测的一员,我深刻的了解熟悉了公司检测体系运转流程,也了解了存在的问题,并与同事一起去解决这些存在的问题。如今为了能够按期完成三合一的评审工作,我学会了如何规范的进行标准解读工作以及标准作业指导书的编写。在这两个月的学习过程中,我深深感受到了各位领导的人格魅力和工作魅力以及同事之间互帮互助的那份团结。在以后的工作中,我会虚心学习,向同事们请教,不断的提高充实自己,更好的完成工作。

三、总结

通过两个月工作学习,我发现自身在工作能力和思想觉悟上都有了很大的提高。作为一名新入职的员工,在这里我要感谢公司能给我一个体现自己价值的机会,能与公司一起成长,这是我的机遇与荣幸。刚入职时,在许多方面都有所缺陷,但在公司领导以及同事不厌其烦的指点帮助下,我不断的改善自己,提高自己,慢慢的去完善,也取得了较好的工作效果。

在以后的工作中,我会认真细致的对待每一项任务,严格要求自己,高效率高标准的完成工作任务。在工作中成长,提高自己的工作能力。

以上是我两个月的工作总结,虽然在工作上出现了一些问题,但及时做了改正。在之后的日子,我面对工作依旧信心十足,少了一份冲动鲁莽,多了一份成熟冷静。一分耕耘,一分收获。我将与公司一起不断的前行,不断的提高。

设备科工作总结 篇八

转眼之间20xx年上半年的工作已经接近了尾声,根据现场安装施工的实际情况,我们对这半年的工作做出分析评定,总结经验教训,并提出改进方法。

化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀等特点,所以在设备安装上的要求也相对来说比较高,它的材料繁多,结构也比较复杂,同时这些设备在安装上有较高的要求和标准。

通过半年多的观察和现场安装师傅的学习,在安装方面可以用五个字来概括总结,“平、准、洁、精、牢”。首先说“平”,我们不管是安装运转设备或者是静止设备,首先要保证它的平,越平越好,设备在运转过程中也能安稳运行,才能保证化工生产的连续性运行。“准”对于运转设备尤其重要,设备的中心线,联轴器的同心度对的越准越好,设备运转起来才能轻松自如振动越小。准了以后还要“洁”,我们安装的任何设备都要保持干净,特备是运转设备的轴承、滑动部分,机械密封以及结合面,一定要非常干净,越干净越好,这样使设备在运行时减小磨损,延长寿命。例如压缩机在安装时,它的滑道在安装时,它的内部有铁屑及比较硬的小物件时,就很可能划伤磨损滑道和十字头的接触面,从而使它的使用寿命减短或产生一定的安全隐患。“精”是指安装设备时要达到的精度,比如一台离心风机的轴承间隙,设计要求你达到百分之几毫米,你就必须达到这个值,这个值大了,导致设备运转时振动超值,值小了,轴承因间隙过小可能导致烧坏。“牢”不管安装什么设备都要牢靠,不得马虎,避免安装不牢固,设备松动而发生事故。

在这多半年的工作中,我们还深刻认识到我们的不足,在安装方面的业务知识还需要加强,在今后的工作中,我们还要加强对设备安装的监督检查工作,随着工期的越来越近,我们机动科的重点工作方向是设备的“三查四定”、验收和试运,在设备的单体试车和联动试车中,要及时的做好记录及档案,为以后的设备运行做好心里有底的准备,静止设备在安装过程中,安装前应对基础进行仔细检查,基础的各项尺寸是否与设备相符,避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。在静止设备的试压过程中,特别是压力容器在试压过程中出现的漏点,一定要做好记录,在以后正常开车以后的检修中,要对这些曾经修补过的部位做重点检查。

我认为我们在安装工作中,我们本着认真负责、精益求精、不放过任何一个细节的工作态度,我们的工作一定能干好。

以上就是差异网为大家整理的8篇《设备管理工作总结》,能够给予您一定的参考与启发,是差异网的价值所在。

331 47394