电机厂的实习报告（最新5篇）

在不断进步的时代，越来越多人会去使用报告，报告具有语言陈述性的特点。你还在对写报告感到一筹莫展吗？以下是人见人爱的小编分享的5篇《电机厂的实习报告》，希望能够对困扰您的问题有一定的启迪作用。

汽车的实习报告 篇一

时间:20xx年10月26号/星期三/晴

地点:广物福恒福克斯4S店

过程:

4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈等（Survey）。通过学习了解公司以品牌经营为特色，遵循“客户第一，信誉第一”的经营方针，以优质服务为保障，努力做好整车销售，验车上牌，代办保险，分期付款，汽车装潢，维修服务一条龙的销售。推销公司的优质服务，让客户充分的享受客户致上的公司宗旨。

这家4S店经营的汽车有：福克斯，嘉年华，蒙迪欧致胜等几种汽车。这些汽车的价格都不高，适合家庭购买。

汽车的颜色有这样几种：透明白（UD），丝光棕（D3），柠檬黄（YP），宝石蓝（IC），翡翠银（JS），经典红（VR），运动蓝（IS），亮银色（6C）等。顾客在购买的时候可以根据喜好任意挑选，销售职员也可以根据顾客的年龄向顾客推荐。

在赖经理的介绍下，我们认识了专营店的主管刘敬杰。刘主管分别带领我们前去参观。在展厅里，他们向我们介绍了客户前台接待区。接待区由客户休息区、销售接待区、快速保养接待区、维修接待区等几个报务接待区域组成，人性化的服务区域，热情的服务态度，常常受到客户的认可和表扬。在交流了解中我们还认识了一位工作认真、服务热情、拾金不昧的维修接待人员何承良。具体情况了解何承良在一次接待车辆维修客户过程中，检查车主汽车车内情况时，发现车内有数额不少的人民币。他发现此情况后立即向上级报告，经过查看客户维修信息，采取电话联系，及时与客户取得了联系，并将人民币归还给客户。他拾金不昧的工作精神，得到了客户的认可，同时也得到了同事们对其工作的肯定。紧接着，主管带领我们走到汽车维修服务车间。宽大的工作维修车间，整齐干净有序，车道划分明确，车间内摆放的维修设备先进齐全，维修工作人员操作熟练。我们就汽车维修相关问题请教了维修工作人员，他们都一一为我们讲解，让我们不得不敬佩。

在刘主管的热情款待与详细讲解下，我们了解到专营店一站式全方位的服务，让我们深感汽车行业前景的广阔。刘主管还为我们上了一节汽车销售知识课，让我们受益匪浅，使我们对汽车销售这个职业的认识更加深刻。

收获和体会:

经过学习明白如何才能把汽车销售出去，并能得到顾客的满意呢？首先，汽车营销员要有丰富的自身知识，提高自己的心理素质。其次，要不断的与顾客联络，利用电话咨询等方式，提醒顾客缴纳汽车的各种费用，询问顾客在使用汽车时有什么意见和建议等。在节假日的时候，也可以与顾客联系，送他们一些小礼物什么的作为纪念。总之，就是要先做人，后卖车，要换位思考，多替顾客着想。在工作车间和前台的工作人员看他们是那么的努力，而我们也即将踏上社会了，他们的工作态度和工作理念就是我们的榜样，这次的参观学习给我的感触非常的深刻，他们的工作态度让我叹止，即使我们只是来参观，可他们仍当我是客户一样，这就是他们的公司所受于他们的工作理念。

因此，我们明白了，现在我们对我的将来从满了希望，我们相信通过我的努力，我将是他们中的一员，通过这次的学习，更加确信自己的信念了，我相信，我能行，因为我现在充满信心和力量，通过我的努力我会是个很出色的职员！

电机实习报告 篇二

第1章哈电简介

哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3、哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。

哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径8、3米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。

改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止2000年底，累计创汇24857万美元。

第2章实习收获

2.1铸造技术

2.1.1铸造定义

定义（GB/T5611-1998）：

铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

2.1.2铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

按照成型工艺可分为：

①重力浇铸：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。

②压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

2.1.3铸造工艺铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

2.2锻造技术

2.2.1锻造定义

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

2.2.2锻造分类

1）根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

2）按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。

3）根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

2.2.3锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

2.3焊接技术

2.3.1焊接定义

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

2.3.2焊接分类与方法

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

2.4数控

2.4.1数控简介

数控（英文名字：NumericalControl简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（ComputerNumericalControl），简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

2.4.2数控编程

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件

2.5水轮发电机用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。

柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速，操作方便，但发电成本高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有达到的地区和流动电站使用。容量多在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。

水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必须稳定转子的转速。

为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机（水轮机）转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反馈控制原理，就可以让发电机的转速稳定了。

2.6汽轮发电机用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即细长转子）。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。

第3章实习体会

6天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。

一直以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也一直渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的'。真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不一定能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因；而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟的技巧给予以实现，不得不让人叹服。

实习中的另一个认识就是，我们国家的工艺水平比起欧美、日本等发达国家来说，还是有一定差距的。人家的机床可以做出来的东西，我们自己的机床却因为精度的原因而做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价格去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。我们国家现在还需要大量的高技术人才，切切实实的从基层学科提高整个工业现代化的水平，这才是当务重中之重。

最后，感谢带队老师这么多天的辛苦工作。

电机实习报告 篇三

一、实习时间：20xx.1.2——20xx.1.11

二、实习地点：

三、指导老师：刘老师

四、实习目的：

通过二个星期的电子实习，对绘制原理图PCB图打印曝光显影腐蚀钻孔焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习计算机硬件基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。

1、熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

五、实习内容：

1、用protel绘制作品的原理图、PCB图打印曝光

2、显影腐蚀钻孔焊接门铃电路测试验收

3、收音机的焊接组装测试与验收

4、实习结束，写实习报告

六、焊接顺序与辨认测量

辨认测量：

①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；

②学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的“+”，“”极，

③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”，“e”，“c”的三个管脚；

④学会了电容的辨认及读数，“”表示元片电容，不分“+”、“”极；“┥┣+”表示电解电容（注意：电解电容的长脚为“+”，短脚为“”）。

焊接顺序：

①焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要辨认好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装

②焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按R1R13的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）

③焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻&103型元片电阻的区别，元片电容的读数方法前两数字表示电容的值，后面的数字表示零的个数），紧接着就是焊电解电容了，特别要注意长脚是“+”极，短脚是“”极

④焊接二极管，红端为“+”，黑端为“”

⑤焊接三极管，一定要认清“e”，“b”，“c”三管脚按放大倍数从大到小的顺序焊接）

⑥剩下的中周和变压器及开关都可以焊了

⑦最需要细心的就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误的焊接好

⑧焊接印刷电路板上“”状的间断部分，我们需要用焊锡把它们连接起来

⑨焊接喇叭和电池座。

七、对印制电路板图的设计实习的感受

印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一天的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方〔chayi5.com〕去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。最终虽说我的收音机组装与验收成功了，但是这个实习迫使我认识到自己的知识还不健全，动手设计能力还有待提高。

八、对焊接与测试实习的感受：

在2周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，在不断挑战自我的过程中，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，

1、为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；

2、待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。

对于测试可不是一个简单的事情，测试调试是一个非常艰难而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。我们要通过对收音机的检测与调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。首先我们要检查焊接的地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成的短路现象，电源的引出线的正负极是否正确。第二，要通电检测在通电状态下，仔细调节中周，一定要记下每次调节过程，如果调节失败，再重新调回带原来的位置，实在不行就请老师帮忙！不过在整个过程中我们一定要有耐心。

九、实习总结

通过这次实习，在电工方面我们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。在理论知识方面，同学们系统地学习了：

①元器件的焊接技术

②元器件基本知识和测试

③万用表的使用，包括磁电式万用表和数字式万用表

④印刷板的制作

⑤电子门铃工作原理

⑥万用表的实验原理。

我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的，

通过2个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

3、这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

电机厂实习报告 篇四

一、实习大纲

1、实习性质和目的

本次实习性质为认识学习。

参加本实习学生是测控专业二年级本科同学，他们以完成大部分基础课程和部分专业基础课程。除了在实验室里实验外，他们较少接触实际，为增进认识，接触工厂生产现场，扩大视野，按总教学大纲安排这次实习。主要任务是:1.对各类电机、电器元件作一基本了解；2.对发电厂生产及输配电有一个初步认识；3.认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性；4.接触社会，认识和学习工作阶段。

因此，认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。

2、实习具体内容

深入掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握基本结构和基本制作工艺。

初步掌握各类电器元件（自动开关、刀开关、继电器、接触器、高压断路器、隔离开关等）工作原理、构造和用途。

对电器控制电路有初步了解，对电器成套设备的安装布局有初步印象。

初步了解大型企业生产组织和管理方法。

通过接触工人及讲座，了解社会和工矿发展史。

学习工人阶级优化品质。

3、实习场所

ｘｘ电机集团股份公司

重点实习：电器分厂、电机分厂、小电机分厂、车辆厂。

4、实习程序

a.实习动员

b.实习物质准备（个人、集体）

c.基本知识课

d.下厂

e.电机厂入厂教育及厂况简介

f.电机厂参观及重点实习

g.实习报告的书写、装订

h.实习考核

i.实习总结

j.返校

5、实习纪律

a.实习学生必须服从实习导师安排的各项活动，听指挥，端正实习态度，按大纲全面完成实习任务。

b.严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律、保安等各项条例。

c.虚心向工人师傅、技职人员学习，爱好集体、搞好厂校关系，做团结、有爱、文明、礼貌的大学生。

d.不得私自离开实习场所，如有特殊情况，向带队老师请假。

e.严格遵守作息时间，晚上10点半以前一定返回实习驻地，不得外宿，凡外出特别是晚上必须结伴而行。

f.实习期间，严禁游泳，凡违反者一律取消实习资格，遣送回校。

g.违反实习纪律及厂规、厂纪者，视情节轻重给予处分或停止实习。

6、实习计划

7月5日，实习讲座及实习动员大会

7月7日星期一，下午3:00长沙出发

7月8日星期二，上午入厂教育，下午进厂实习

7月9日星期三，上午进厂实习，下午进厂实习

7月10日星期四，上午进厂实习，下午进厂实习

7月11日星期五，上午进厂实习，下午进厂实习

7月12日星期六，上午10:00从ｘｘ返校休息

二、ｘ电集团简介

1、ｘ电集团

1.1公司简介

ｘ电集团有限公司前身是创建于1936年的政府资源委员会中央电工器材厂，1949年由人民政府接管，1953年更名为第一机械工业部ｘｘ电机厂。享有“中国机电产品摇篮”的美誉。

“一五”期间被列入国家156项重点建设项目，经过几十年的发展，已经成为我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家。从20世纪60年代起，先后为北京、天津、平壤、德黑兰等城市提供地铁配套电机电控设备1000多套；80年代跻身于全国500家最大工业企业行列；90年代列入520户国家重点企业。

1.2发展简介

1997年3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为ｘｘ电机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。1999年底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“ｘｘ电机股份有限公司”，并于20xx年7月成功上市，“ｘ电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、ｘｘ市第一家上市公司。20xx年11月，完成首次再融资工作，共募集资金33120万元。20xx年公司正式更名为ｘ电集团有限公司，资产总额达43亿元。截止20xx年底，公司资产总额达245亿元，拥有分公司5家，全资子公司7家，控股、参股公司10家，上市公司1家，此外，由上市公司控股的公司5家。

1.3经营范围

ｘ电机集团有限公司（ｘｘ电机厂）主要生产各种高、低压同步和异步电动机以及电机配件。历经扩建、改造，现已发展成为我国重大技术装备国产化基地，集开发、制造、销售于一体的科工贸大型企业集团。ｘ机集团按照完善的母子公司体制进行运作，母公司由湖南省政府授权行使国有资产的投资主体职能，负责经营管理本公司的国有资产，现有全资子公司13个、控股公司11个、参股公司18个，主业部分为ｘｘ电机股份有限公司。员工总数11000人，科技人员1200人，并有一批享受政府特殊津贴的国家级科技专家。集团总资产16.3亿元。

ｘｘ电机集团有限公司(一直享有我国电工产品"摇篮"的盛誉，在大中型交直流电机、城市轨道交通车辆、矿山开采运输成套设备以及重大国防装备的研制开发和生产制造方面处于国内领先水平。建国50多年来，先后研制开发了我国第一台（套）重大新产品1000多项，100多种新产品填补国内空白，先后有26个产品获国家、省、部优质产品。其中城市轨道交通电气成套设备、154吨电动轮自卸车、600KW风力发电机等产品被国家列入重点开发研制项目。

三、实习内容

1、实习讲座

在实习前举行这堂讲座目的是让我们对电机内容有个初步的了解。下面是关于电机相关内容的概括：

电机分为静止电机和旋转电机。静止电机相当于变压器，旋转电机相当于电动机。变压器是一种静止电机，它应用电磁感应原理，可将一种电压的电能转换为另一种电压的电能（一般是交流电）。从电力的生产、输送、分配到各用电户，采用着各式各样的变压器。首先，从电力系统来讲，变压器就是一种主要设备。我们知道，要将大功率的电能输送到很远的地方去，再用较低的电压即相应的大电流来传输是不可能的。这是由于：一方面，大电流将在输电线上引起大的功率损耗；另一方面，大电流还将在输电线上引起较大的电压降落，致使电能根本送不出去。为此，需要变压器来将发电机的端电压升高，相应的电流便可减小变压器的简介变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）；自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。

变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器转角变压器大电流变压器励磁变压器。

变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流（具有某一已知频率）流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。

2、入场教育

2.1安全基本知识

安全：安全是一个相对的概念，泛指没有危险、不出事故的状态。

指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。

（1）厂内的安全教育：

天车（吊车的一种）路过时，我们应避开其悬挂的负载，以免造成伤害；地上有很多铁屑，可能会扎穿鞋子，我们不能穿凉鞋、拖鞋进厂，而是要穿鞋底尽量厚一点的鞋子。

地上可能会有一些油，我们应注意防滑，以免摔伤；在厂房内走路时必须要走安全通道，以免发生危险。

头发易被车床卷入，长头发的女生应将头发盘好后在进入厂房，而且最好带上安全帽。

厂房内所有车床或机器上的按钮均不能碰，以免设备受损，机器不能正常运转；机器工作时会有飞旋的铁屑，我们不应走近观看，而应该远视。

（2）生产过程方面的安全教育

工矿生产过程中易发生爆炸。避免发生爆炸的措施是：根据爆炸发生的三要素，即可燃物、助燃物以及点火源，可采取将电动设备密封的方式隔绝可燃物，达到一定的防爆认证等级。

（3）生活方面的安全教育

过马路时注意两边的车辆，不要因急于过马路而忽略过往的车辆；睡觉空调温度不要调的太低，以防肠胃不适，出现着凉、拉肚子、感冒等症状；吃饭尽量在食堂吃，以防外面食物不干净而引起食物中毒。

2.2人的不安全行为

职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在施工作业中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。

本质安全就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一，使各种危险因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近于本质型、恒久型安全目标。

人的本质安全相对于物、系统、制度等三方面的本质安全而言具有先决性、引导性、基础性地位。

2.3安全生产六个原则

企业制定的有关安全生产管理的重要制度和制定的有关重大技术组织措施计划应提交职工代表大会讨论，在充分听取职工代表大会意见的基础上作出决策，发挥职工群众在安全生产方面的民主管理作用；（2）要把专业管理同群众管理结合起来，充分发挥职工安全员网络的作用；（3）发挥工会在安全生产管理中的作用，利用工会发动群众，教育群众，动员群众的力量预防安全事故的发生；（4）对新职工要加强安全教育，对特种作业岗位的工人要进行专业安全教育，不经训练，不能上岗操作。（5）发动群众开展技术革新、技术改造，采用有利于保证生产安全的新技术、新工艺，积极改善劳动条件，努力将使不安全的、有害健康的作业变为无害作业。（6）组织开展遵章守纪和预防事故的群众性监督检查，职工对于违反有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程的行为有权提出批评、检举和控告。

3、特种电气事业部实习

听完安全教育生产课后，我们在老师的带领下进入的是特种电气事业部三零九车间，车间第一感觉很大，很长，很高。上面的航车可以轻而易举地运送各种重物，并且高度、速度均可调，有这个方便好多；地上有搬运车的专用轨道，并且主次分明，可以在地面上运送少量的工件、零部件；在车间还有另外一种及其重要的搬运工具，权且叫它铲车吧，前面有伸长在外面的两道铁条，上面可以放各种大部件，它装的是橡皮轮胎，没有轨道限制，可以在车间的绝大部分地点搬运部件。有了上述三种搬运部件的工具，使车间各个流程的衔接有了保障。

我们分为2组参观不同的工作区域，我所在的组先进入的是装备区，见到了很多定子，有工作人员正往导线上缠绕有绝缘作用的胶带和石棉。我们主要看了三相交流异步电机的定子，定子大部分是压缩了很多片硅钢片的实体，里面嵌套了导线和竹片，此外还接了一圈热敏线，用于测量温度。旁边缠绕胶带的工作人员讲解很热情，只是我们由于尚未学习相关内容，提的问题很肤浅，理解得既费劲也不透彻，不过还是对定子的大体构成及每部分成分的作用有了一个初步的印象。

在装配区的另一个区位，放置着很多转子以及机座。老师给我们讲解了电机的工作原理，并看了部分铭牌，解释了铭牌上面各个量的含义，并且估算了一些未知的物理量，认识了那部分的电机的性能水平，给我们灌输了电机运算的思想，可以说是大开眼界，终于在机房里真真切切地接触到了实物，终于将书本上的那些条条框框，图片在车间厂房里好好地联系了一次。

从装配区出来后，由小组长带领进去了嵌线区。嵌线区里面有工作人员正在将定子上突出的钢丝将不同类的折弯，将剩下的剪齐并有恢复原状，里面有好多器械。根据以往的认识，在学校里学习课本相关知识后，总是感觉拿到车间马上就可以成型，就可以用于实践。而在今天看来，完全不是这样的。

看到车间里工作人员挥汗如雨，忙忙碌碌，着实感受到了工作的不易。一方面学习到了理论上的相关知识，另一方面对车间的工作有了大体的认知，真切感受到了工作的艰辛，也体会到了工作人员的严谨求实的态度。

4、电机事业部实习

上午主要在电机事业部的车间里观看各种电机材料的切割和加工车床的工作过程。有将很长硅钢片切割成一片一片正方形的车床，上面显示有每片硅钢片的长度，以及总的片数。有将圆形的硅钢片送入里面打孔并自动送出了的车床。也有将打孔后的硅钢片截成一段一段材料的车床。各种各样，各有各的功能。由于我们分成三组，老师每次会带一批讲授。所以大部分时间是我们自由参观，感受那些机床的精准、快速。

下午我们去参观大型电机成品的车间以及硅钢片的排列方法。参观这个车间令人印象深刻的是这里面的定子都特别大，大到里面可以有几个人工作，机座是有焊工师傅站在上面焊接的。看到那些成品，感觉都是巨无霸，都是钢铁怪物。当然，要制成这么大的定子、这么大的机座，机床肯定又要大一号了，在大方面比重型卡车有过之无不及。

完成上述参观，下一站是嵌线区。在嵌线区，见到了定子和转子铺硅钢片的区别：在里面铺硅钢片的是定子，从外面向里铺硅钢片的是电机的转子。此外，老师给我们讲述了嵌线的相关知识，讲了电机的线匝、线圈和绕组等方面内容。

构成绕组的基本单元是线圈，亦称之为元件。元件可以是单匝的，也可以是多匝的。元件镶嵌在转子槽内的部分切割气隙磁通而感生出电动势，是它的有效部分，称为元件边。嵌放于槽内上层的元件边成为上层边，否则称为下层边。元件按一定规律连接起来，即构成绕组。直流电机运行时，一方面，电枢绕组的导体在磁场中运动，会产生电动势；另一方面，电枢绕组导体中有电流，会收到电磁力产生电磁转矩。

在一台三相同步电动机模型中，在定子铁芯内缘开了槽，在槽内放上导体，这些导体按一定规律连接起来，叫定子绕组，亦称为电枢绕组。转子上装有磁极，磁极上套励磁绕组，励磁绕组中通入直流电流。

在一台三相鼠笼异步电动机的模型中，和同步电机一样，主要有固定不动的定子和可以自由旋转的转子两大部件构成。为保证电机正常运转，定转子之间还留有均匀气隙，小型异步电机的气隙一般在0.2——1mm之间。

定子的主要部件：

（1）主磁极——主磁极的作用是建立主磁场。绝大多数直流电机的主磁极不是用永久磁铁而是由励磁绕组通以直流电流来建立磁场。主磁极由主磁极铁心和套装在铁心上的励磁绕组构成。主磁极铁心靠近转子一端的扩大的部分称为极靴，它的作用是使气隙磁阻减小，改善主磁极磁场分布，并使励磁绕组容易固定。为了减少转子转动时由于齿槽移动引起的铁耗，主磁极铁心采用1～1.5mm的低碳钢板冲压一定形状叠装固定而成。主磁极上装有励磁绕组，整个主磁极用螺杆固定在机座上。主磁极的个数一定是偶数，励磁绕组的连接必须使得相邻主磁极的极性按N，S极交替出现。

（2）机座——机座有两个作用，一是作为主磁极的一部分，二是作为电机的结构框架。机座中作为磁通通路叠部分称为磁轭。机座一般用厚钢板弯成筒形以后焊成，或者用铸钢件（小型机座用铸铁件）制成。机座的两端装有端盖。

（3）换向极——换向极是安装在两相邻主磁极之间的一个小磁极，它的作用是改善直流电机的换向情况，使电机运行时不产生有害的火花。换向极结构和主磁极类似，是由换向极铁心和套在铁心上的换向极绕组构成，并用螺杆固定在机座上。换向极的个数一般与主磁极的极数相等，在功率很小的直流电机中，也有不装换向极的。换向极绕组在使用中是和电枢绕组相串联的，要流过较大的电流，因此和主磁极的串励绕组一样，导线有较大的截面

（4）端盖——端盖装在机座两端并通过端盖中的轴承支撑转子，将定转子连为一体。同时端盖对电机内部还起防护作用。

（5）电刷装置——电刷装置是电枢电路的引出（或引入）装置，它由电刷，刷杆和连线等部分组成，电刷是石墨或金属石墨组成的导电块，放在刷握内用弹簧以一定的压力按放在换向器的表面，旋转时与换向器表面形成滑动接触。刷握用螺钉夹紧在刷杆上。每一刷杆上的一排电刷组成一个电刷组，同极性的各刷杆用连线连在一起，再引到出线盒。刷杆装在可移动的刷杆座上，以便调整电刷的位置。

转子的主要部件包括：

（1）电枢铁心——电枢铁心既是主磁路的组成部分，又是电枢绕组支撑部分；电枢绕组就嵌放在电枢铁心的槽内。为减少电枢铁心内的涡流损耗，铁心一般用厚0.5mm且冲有齿、槽的型号为DR530或DR510的硅钢片叠压夹紧而成。小型电机的电枢铁心冲片直接压装在轴上，大型电机的电枢铁心冲片先压装在转子支架上，然后再将支架固定在轴上。为改善通风，冲片可沿轴向分成几段，以构成径向通风道。

（2）电枢绕组——电枢绕组由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成，他是直流电机的电路部分，也是感生电动势，产生电磁转矩进行机电能量转换的部分。线圈用绝缘的圆形或矩形截面的导线绕成，分上下两层嵌放在电枢铁心槽内，上下层以及线圈与电枢铁心之间都要妥善地绝缘，并用槽楔压紧。大型电机电枢绕组的端部通常紧扎在绕组支架上。

（3）换向器——前面已经指出，在直流发电机中，换向器起整流作用，在直流电动机中，换向器起逆变作用，因此换向器是直流电机的关键部件之一。换向器由许多具有鸽尾形的换向片排成一个圆筒，其间用云母片绝缘，两端再用两个V形环夹紧而构成。每个电枢线圈首端和尾端的引线，分别焊入相应换向片的升高片内。小型电机常用塑料换向器，这种换向器用换向片排成圆筒，再用塑料通过热压制成。

直流电机的优缺点

直流发电机的电势波形较好，对电磁干扰的影响小。直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑。直流电动机过载能力较强，热动和制动转矩较大。由于存在换向器，其制造复杂，价格较高

异步电机的定子铁芯和绕组的原理性结构和同步电机的完全相同。所不同的是只是其转子部分。转自部分主要包括转子铁芯、转子绕组和转轴。

常用的异步电机和同步电机多为2极、4极、6极或8极。

异步电机的转子按结构不同可分为鼠笼式和绕线式两种。绕线式的转子，其铁心槽内通常嵌放三项绕组。绕组引出线接到固定在转轴上并与轴绝缘的滑环上，利用固定不动的电刷装置与滑环的滑动接触使绕组与外部电路相连接，这样可以在外部电路中根据需要将三组绕组短接或各相串联电阻后短接。串电阻后短接用于调速或改善其启动性能。

5、结构件事业部实习

早上我们在集合后进入厂区，又见到了新的老师，由周老师给我们带队去参观模具车间。模具车间里一路很多水切割的车床，还看到乙炔焰切给钢板，散发着蓝色的光芒，不过切割精度一般，切割面不是很光滑。周老师让我们带好安全帽分成两组，先后进入了车间的一个套间，听一位工程师师傅给我们讲授各个机械。这个套间里有很多精加工仪器，大部分是从日本进口的。还有一些是从德国进口的。这些高端仪器对工作温度有一定的要求，所以里面安装了空调，环境较为舒适。这位工程师师傅对我们很热情，给我们看了车床的内部，也提了很多问题。对我们说，对于其中完成某一功能的部件，不要想得太复杂。对实践来说，构造越简单越好，不要搞的那么复杂。理论可以复杂，但实践一定要简单。还和我们谈了很多关于工作和自主创业的问题，谈到了理想和目标以及生存危机感。他既讲授车床知识，又灌输思想知识，给我们各方面的启示很大。他说所有车床可以分为两类：刀具动和模具动。把车窗都概括了。

下午我们进入了另一个环境较差，也比较危险的车间——结构件事业部。

结构件事业部是ｘ电集团（下料、焊接）专业行事业部，主要为集团个单位以及外部企业提供配套焊装构件，现有工艺研究所等6个科室，焊装车间等4个生产车间。结构件事业部生产力量雄厚，自主亚发能力强，技术手段现金，具备大型钢构件的独立设计和自造能力，生产的各类电器柜、电机机座、机车车架、及百吨自卸车车价、车厢等产品，不但造型美观，实用，而且质优价廉，投入市场多年一直深受顾客好评，该不拥有数控气割机、数控剪床、数控惊喜等离子切割、数控激光切割等下料车被，还有刨边机、龙门刨、立车、摇臂钻、校平车、油压机、折板机、卷板机等钣金设备，有CO2半自动气体保护焊机、自动埋弧焊机、半自动TIG焊机、半自动MAG焊接设备，有预处理、喷丸室、喷漆室等表面处理设备，有点加热退火炉、振动实效等去应力设备，设备总数大400多太，完整的冷焊工艺流程，先进的制造技术及制造工艺，年生产金属构件能力达30000吨。

结构件厂主要是生产电机的机座，外壳等支力的部件。该厂将原始的钢材经过切割，铣，刨，磨等一般的加工技术进行加工，最后再将各个部件焊接到一起形成一个整体。

该厂的切割技术主要有3种：a、火焰切割

该种切割主要用于它们的粗切割，切割比较厚的钢板，此种切割的污染程度比较的大，ｘ电有几台数控的火焰切割机，由于是数控的，所以只需要较少的人操作，节约了劳力。

b、等离子切割

该种切割的精良度比较的高，污染少，切割的厚度比火焰切割的要薄。

c、激光切割

该种切割的精度最高，污染最少。切割的厚度最薄，技术程度很高。该机床被他们放在了该车间的中心位置，用于生产电机中精度要求比较高的部件。

该厂是唯一要求配上安全帽的厂，该厂的噪声和温度都比较的高

该厂的最终产品机座，也就是外壳被放在一个比较大的仓库内等待调用。该厂分工比较明确，有气割班，钳工班，焊接班等等，他们各司其职，劳动效率比较的高。

首先看到的是等离子切割机，它是通过C语言编程控制的，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区较小，工件变形度较低、操作简单。能适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修。切割时能看到较长的蓝色火焰，相当漂亮。

接着，我们看到了激光切割机，是像我们在金工实习时的线切割机一样，先绘制好图形，传到控制台上。激光切割机再用二氧化碳激光发射器聚焦，在很小的面积上产生很高的能量，由于激光面积小，能量高，相比于等离子切割机的速度更快，精度更高，可达5um，工件变形小，能切割任意形状的工件。

自动化程度越高的产品，使用越简单，组装和维修则越复杂越困难。里面航车较多，地上切割钢板的火花四处飞溅，老师严格要求带好安全帽，几个人一组做到极为小心。老师还给我们讲了立式和卧式电机，两者并非是横放或者立放那么简单，两者转子工作时受的重力设计不同。里面还有液压式驱动装置，未见电线，只见管道。

通过今天的参观和听讲，感觉自己学科与其他学科是有很多交汇点的，若不能掌握这些交汇点，就很难理解一个机器设备的工作原理，将自动控制知识应用到这些机器更是无从谈起。我们应该以谦虚的态度去学习自动控制学科与其他学科的交汇处。

四．实习收获、心得、建议

1．理论与实践

在听结构件事业部的那位工程师师傅讲解车床构造，领略理论与实践结合的重要性，还是那句话，理论会复杂，但是应用于实践，应用于操作的时候要尽可能的简单，越简单越好，操作方便、维修方便、改进方便。还有就是书本知识的超前性。很多书本上的知识，其实在现实中并没有应用起来，又或者说，还有一定的技术差距。我们读书不应该死读书，要学会理论与实践的结合，如何将理论更好的应用到实践中去。

2、工作环境

通过本次实习，让我明白了一名工人，一名基本技工的辛苦。在有些车间，例如结构件事业部，灰尘很大，油漆味很重；大型电机车间里噪音很大；各种切割机床操作很危险。工厂里的环境是相当艰苦，相当危险的。

3、工作态度

不管今后走向何种工作岗位，严谨认真的工作态度是我们必须时刻具备的，在这样复杂危险的器械面前，稍有疏忽就会造成产品的损坏，材料的浪费，甚至人员的受伤。而从另一方面来说，只有认真工作了，才能生产出更好的产品，及早发现产品的不足之处。

4、体验工人生活，学习企业优秀文化

在这几天的实习中，我们遇到了很多员工，他们都很热情的解答了我们的疑问，并熟络地给我们介绍他们自己的工作。工人们都在积极投入的工作，在他们身上，我看到了“认真、专注和热情”。真的很感谢他们。

5、了解中国电机业和自动化技术发展的现状

ｘ电集团的每个车间都至少有几十名工人，有的工人专门负责操作一台机器，也有的工人专门负责操作一台机器，也有的负责清理，有的负责车间内的搬运工作。当然，还有执勤人员。这让我体会到了，国内目前最需要的发展的就是生产线的自动化，如果实现了生产线的自动化，企业前景自然不可小觑。当然，这也是我们这一代自动化人应该为之奋斗的。

6、今后的就业方向

通过本次实习，对自己的专业有了更深的了解，也对以后的就业方向有了更加清晰的认识。对于我今后学习的方向起到了指导作用，对我的大学规划有着莫大的帮助。

电机实习报告 篇五

一、实习目的

1、锻炼自我的动手潜力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自我的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自我发现问题、解决问题的潜力。

2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自我融合到社会中去，培养自我的实践潜力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；

3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自我在公司里最擅长的工作岗位。为自我未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

二、实习时间：

三、实习地点：

唐山xxx电机维修厂

四、实习单位和部门：

唐山xxx电机维修厂装配部

五、实习资料

在那里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。透过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。也更加坚定了我对未来的学习与工作的决心与信心。该厂是以维修电动机为主要营业项目的。电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。直流电机的特点是能够无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。

三相定子绕组星形与三角形连接：将三角形的首端d1、d2、d3、（或尾端）连接在一齐，而另外三个线端与三相电源相接，即成星形连接；将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1—d6，d2—d4，d3—d5，组成闭合三角形，三个端点与电源相接，即成三角形接法。电机故障有多种原因，而我所见到的大多是绕组故障。绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。

绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。出现故障大多是按以下三步检修的：

（1）找出故障现象，根据故障现象依据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小故障范围。

（2）根据故障部位或回路找出故障点，根据故障点的不一样状况，采用正确的检修方法排除故障。

（3）通电空载校验或局部空载校验。更具不一样的故障原因也有许多不一样的检测方法和不一样的故障排除方法，具体使用何种方法是具体的故障原因而定。为了减少电机的损耗，使之能更好的工作，电机的维护也是相当重要的。

电机的维护方法有如下几种：

（1）使用环境经常持续干燥，电机绕组和外部持续清洁，进风口不就应受灰尘，纤维等障碍。

（2）当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应决定故障来源，消除故障后，才能投入运行。

（3）就应经常电刷火花大小，检查电刷集电表面的磨损状况，当运转中电刷发生火花时，务必检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否适宜电刷接触表面是否光滑，刷盒是否被扭转等。

（4）集电环表面被磨损或被火花烟伤发黑，时轻微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严重的则需要将记账换表面精加工或更换。

（5）当电刷磨损到必须限度时必须要更换电刷。

（6）电动机在正常运行状况下，轴承滑油脂的补充时光对二级电动机1000小时左右；四级3000小时；六级4000小时；8，10级7000小时。润滑油约在轴承室容积的1/2到2/3。

（7）大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙到达必须数值时，立即更换轴承。

（8）拆卸电动机时，视状况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应留意操作，防止损伤定子和转子的绕组。

电机检查与试验：

1，一般检查项目包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否灵活，轴伸偏摆是否在允许范围内。

2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0、5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。

3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进行绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。

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