机修钳工技师论文（8篇）

无论是在学校还是在社会中，许多人都写过论文吧，论文一般由题名、作者、摘要、关键词、正文、参考文献和附录等部分组成。怎么写论文才能避免踩雷呢？读书破万卷下笔如有神，下面差异网为您精心整理了8篇《机修钳工技师论文》，如果对您有一些参考与帮助，请分享给最好的朋友。

机修钳工技师论文 篇一

x年即将过去，回顾这一年来，我们车间机修工段在公司、分厂、车间领导的正确领导下，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营目标，通过全体机修工作的不懈努力，始终做好服务后勤兵，保障了开松车间生产搬迁两不误，现将这一年以来的工作总结如下。

一、强化管理，确保安全文明生产

“安全第一”是企业生产的基础；我们工段现在维修工x名，主要担负着开松车间机械设备的维护工作和新进设备的安装工作，安全生产对我们工段尤为重要。为此、工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促机修工必须重视安全，使安全警钟长鸣，同时积极参加公司组织的安全知识培训。鼓励大家通过学习，积极结合实际情况、仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌牙状态，从而杜绝安全事故的发生，20xx年全车间仅x元的工伤费用。

二、克服困难、重视科技进步，促进生产任务的全面完成

20xx年x车间进行了一次整体搬迁。引进了一流的设备，多筒式除尘机组x台；自动打包机x台；我们工段人员都未曾安装和调试过。我们工段在满足车间日常维修任务的同时硬是克服重重困难，安装、调试至直一切正常。而且我们积极响应车间节能降耗的原则，对设备勤保养，全年设备完好率x%，超计划完成任务，可利用的决不浪费，可维修的一定修好，这样使得全年机物料消耗应是x元，实际消耗x元，实际节约x元，为公司节约成本作出了一定的贡献。

三、以提高机修工的素质为目标，抓好教育工作

培养一支德才兼备的机修队伍是机修工段工作的重点。为此、我们工段积极参加公司的技能培训，理论考试，操作考试，让培训不走过场。

四、工作中存在的突出问题和不足

1、随着企业规模发展，设备维修日益增加，在人员少，任务多的同时，临时性任务较多，打乱正常的生产安排。

2、工段引进新设备、新技术、没有经过系统的培训对设备维护和保养还存在难度，希望公司、分厂在今后职业培训着重于技术工人的专业培训，使机修工有机会学习新技术，新知识，提高他们的整体技术水平，更好地为公司、为分厂、为车间多做贡献。

3、有的设备已经老化，虽长期保养和维护，在工作中也未能达到状态，影响产品质量。

4、工资分配方案还需要不断完善和加强，合理体现多劳多得、按技术等级分配的原则。

五、20xx年的工作安排

1、我们将继续和车间、分厂、公司一起面对一切，努力做好本职工作。

2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司及分厂、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的各项任务。

3、合理安排作业场地，现场管理继续推行“x”管理，实现清洁生产。

4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效、优质的运转能力。

5、继续加强员工队伍建设，提高机修队伍的凝聚力、战斗力；加强培训，提高机修人员的业务素质和思想素质。

机修钳工技师论文 篇二

论职业教育中的装配钳工

摘 要：随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。

关键词：职业教育 装配钳工 工艺

钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，而且所需设备简单，因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如产品的装配、维修等。

一、装配钳工的工艺

装配钳工主要以手工操作为主，从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差，关系到产品的质量，而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙，就能保证工作的顺利开展。

1.装配工艺过程包括四个阶段

(1)装配前的准备工作。

(2)装配工作。

(3)调整、精度检验和试车。

(4)涂装、涂油、装箱。

2.装配的组织形式

(1)固定式装配。

(2)移动式装配。

3.装配工艺规程

(1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件；是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。

(2)编制装配工艺规程的方法和步骤：对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。

除了以上装配钳工的通用特征之外，装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外，更重要的是掌握工艺安排的合理性，工艺编程内容的准确性。

二、装配钳工的操作

装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。

职业教育中装配钳工的操作由于受设备、场地等限制，故安排实际操作的时间和机会比较少，有些实际操作通过到企业进行参观实习等方法，使学生在感性上有更深入的了解。在学校装配钳工训练的主要内容是锉削，下面着重介绍锉削及典型零件的加工。

锉削的精度可达，表面粗糙度可达，它的应用非常广泛。锉刀的正确握法是用右手紧握手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手中指、无名指捏在锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指和小指自然收拢。锉削的站立位置与錾削相似，站立时要自然，便于用力，以适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大。

锉削要注意如下问题：锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为每分钟40次左右。锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减小锉齿的磨损。锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。不使用无手柄或手柄开裂的锉刀。锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤。锉刀不得沾油和水。锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允许用手直接清除。

60?燕尾槽(凸)的锉削加工在钳工实习中是一个非常典型的课题。实习内容涉及划线、锯割、锉削、角度的测量及对称度的控制。钳工加工燕尾槽的关键是燕尾斜面的对称度及间接尺寸的控制。

1.零件图分析

该工件为钳工典型的对称角度加工的工件，对称工件必须采用单边加工的方法。而燕尾槽由于有角度的存在，故在加工过程中除了用常用量具(游标卡尺、千分尺、角度尺等)外，为了保证对称性必须使用测量心棒进行计算加工测量。该工件测量要用到游标卡尺、万能角度尺、千分尺、和测量心棒等，同时为了提高效率可以事先做好60?角度样板。而该工件的计算采用三角函数求出相关数值，再利用量具对其进行测量加工。计算是该工件的重要关键点，而用合理的加工工艺安排对燕尾凸槽进行加工是保证工件质量的重要理论指导，最后根据既定的工序进行加工。

2.零件的加工过程

(1)划出燕尾槽外形尺寸80mm×50mm的加工轮廓线，用游标卡尺进行划线校对，利用锯割和锉削的方法加工到规定的尺寸，用50～75mm和75～100mm的千分尺测量保证尺寸精度，(2)选两个相互垂直的平面作为划线基准，划出燕尾槽的加工轮廓线，用游标卡尺进行划线校对，

(3)钻两个φ3mm的工艺孔后锯掉右侧

(4)加工右侧燕尾前先用完全互换法解尺寸链的方法求出A尺寸，

先画出尺寸链简图，

解：A为封闭环

AMAX=

AMIN=

故A尺寸的控制范围是～，用25～50mm的千分尺来保证精度。

(5)如图6，用60?的角度样板或万能角度尺为基准锉削Ⅰ面，锉削前为了保证对称度要求先用三角函数求出B尺寸。由于Ⅰ面是斜面，因此在测量时先用φ12mm的测量心棒靠在斜面上。

解：B=40+HG，HG=HE+EF+FG，HE=10mm，FG=6mm，即只需求EF

EF=ctg30?×OF=×6=

求出B尺寸后用角度样板或万能角度尺为基准锉出Ⅰ面至规定的角度，锉削同时用50～75mm的千分尺保证B尺寸。

经过以上几个工序就把燕尾凸槽的1/2(右边)加工完成了。

(6)接下来加工左侧燕尾槽时先用加工右侧相同的方法锯割出左侧形状，

(7)因为是对称件，如同步骤(4)左侧高度同样为A，用锉削的方法加工至规定尺寸，用25～50mm的千分尺保证精度。

(8)用角度样板或万能角度尺为基准锉削Ⅱ面，因为要保证对称度，所以要先求出C尺寸。因为对称所以可以用2个φ12的测量心棒进行计算。

C=80-(80-B)×2=80-()×2=

最后以角度样板或万能角度尺为基准锉削Ⅱ面至规定尺寸要求，同时用50～75mm的千分尺保证C尺寸，即保证对称度。

(9)燕尾槽加工好后最后去除毛刺，进行上油保护，工件完成。

综上所述，装配钳工应立足于校内基本功的练习，打下扎实的基础，学好理论，为以后走上工作岗位做好准备。

参考文献：

[1]姜波。钳工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.

[2]徐灏。机械设计手册[M].北京：机械工业出版社。2004.

机修钳工技师论文 篇三

一、基本情况

本人__x，__年毕业于__x职工学校，同年进入___工作，跟师傅学习机修钳工技术，1974年由厂领导推荐到__职工大学进修一年，学习钳工专业知识，2001年企业改制后，通过再就业应聘到____公司工作至今，参加工作41年来，一直从事机修钳工工作。

二、专业理论水平

本人工作期间，于1974年在___职工大学进修学习了钳工系统性的专业知识，掌握了《机械制图》、《机械加工基础知识》、《钳工工艺学》、《公差测量技术》、《工程力学》、《机械传动原理》等理论知识，通过在企业生产中不断的实践应用，使所学理论和生产经验不断融合，于1993年到1994年间参加省机械厅主办的技师培训班学习，全面了解并掌握现代制造业所需要的维修技术，学习了《数控加工原理》、《机修钳工工艺学》、《液压传动》等专业知识，并以自己扎实的技能水平，运用在实际中一次次地解决重大设备难题，从维修、安装、调试等各方面真正做到让领导放心，让操作工使用满意。

三、工作表现

四、工作业绩

1、__公司轧机组修复投产

1980年__公司引进国外轧机经长期工作老化后，故障频发，在缺乏一手资料的前提下，由我负责带领维修班紧锣密鼓地布置大修施工，我前期大量参阅相关资料，咨询有关专家，凭借多年经验，在不到一个月时间全面恢复生产，为公司节约大量成本，更争取了生产时间，创造了巨大的经济效益，得到公司领导的高度评价。

2、设计制作冷弯成型机

1985年国有企业面临改革开放的产业挑战，C型钢生产的需求日益增加，为适应市场，在节约成本，自主设计的要求下，我授命负责设计制作冷弯成型机。从料架、整平装置，到冲孔、成型切断装置，设计选配液压站等，最终以最低的成本设计制作完成冷弯成型机，并装配投产使用，为企业轧钢产品转型打下了基础。

3、机床发电机组改直流电机技术改造项目

1995年轧辊修复车间，发电机组改造直流电机攻关项目中，有我们负责传动位置改造安装，由于国内中型轧辊车床制作能力有限，车间选用的多半是国外设备，在制作标准不相同的情况下，大部分构件必须测绘制作，不分昼夜加班加点，全面配合完成改造项目。

4、大型轧辊淬火器的设计制作

20_年___x公司生产大型支承辊，为直径在φ1000mm以上的重型轴类产品，热处理淬火过程中，采取人工转动坯料，产生工作效率低、喷淬不均匀等缺点，我通过多年机械维修经验，利用相对运动原理，设计支承轴传动机构，利用压缩空气接水管，设计阵列高压雾化冷却系统，很快地制作试用，一次试制成功，得到热处理专家的高度认可和公司领导的嘉奖。

5、重型轧辊加工车间建设技改项目

_x年我公司受政府各级领导的高度关注及支持，投建重型轧辊加工车间，并拟建成新材料产业园区。由于轧辊车床的国内制作能力受限，进口采购费用高昂且周期长，所购设备多数是二手重型轧辊车床、镗床等，有上世纪70、80年代前苏联设备、美国产、日本产、捷克产等设备，无半点设备资料可查阅，为尽快安装调试并投产，不得不边试装，边测绘，在最短的时间，安装、调试完设备并整体出一系列设备资料。为车间建设技改项目打下了坚定的基础。

6、株钢冶炼电炉改造技改项目

_x年在长沙冶炼生产基地全面技改过程中，通过租赁株洲钢厂冶炼分厂为过渡期冶炼基地，成立株钢冶炼恢复技改项目，我带领班组负责设备机械维修恢复，仅一个夏天，在最热的3个月里，从停产5年以上的车间到完成电炉检修、行车等全面设备的恢复使用，交付冶炼使用，在9月份顺利开炉。

五、授徒传艺情况

本人多年来通过辛勤的付出，收获到一个个困难解决后的喜悦，无论是在国有企业中的默默无闻，还是在振兴民族企业发展中的激情燃烧，传递自己一位普普通通的机修钳工的接力棒，我是义不容辞，先后带有_x等6名徒弟，通过我无私的传授，他们中有工程师，有企业家、也有一线生产骨干，授徒必须先教做人，时至今日，我依然奉献在生产第一线，看着朝气逢勃的年轻人，我甘为人梯。

机修钳工技师论文 篇四

关键词：钳工实训；理论与实践结合；四种技能；三个基本建设

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1006-5962（2013）01-0042-02

高职钳工实训课程是工科各专业学生必修的一门基础实训课程。它在培养学生的基本动手能力和职业素养有着重要的地位。钳工实训通常是学生在校期间的第一个实训，当学生在掌握一定的前导课程如《机械制图》、《公差与配合》、《机械原理》等理论知识的前提下，让他们在学习专业课和专业实训课前，掌握金属加工的基本技能和培养动手能力，对他们以后的学习和工作都大有裨益。

1 对钳工的几点再认识

1.1 钳工为社会发展所需。时间定格在2009年12月21日，总书记在参加完澳门回归十周年庆典活动后到珠海考察。在珠海期间，专门前往珠海市高级技工学校，亲切看望师生，了解技能型人才培养和毕业生就业情况。一间间实训室里，学生们正在教师指导下学原理、学操作。在技工学校的实习工厂里，走到一台台操作台前，一边听介绍，一边观看学生操作，还拿起锉刀，亲自锉起一个零件，总书记熟练的动作，引来一片热烈的掌声。他还对身后的陪同人员说："我以前学过这个"。在《新闻联播》里看到这一幕，我想每一个从事钳工行业的人都会热血沸腾。一个日理万机的国家领导人，一个清华大学水利专业的毕业生，在几十年后还牢牢记得当年在学校学过的钳工操作，我们能说钳工过时了吗？在机械化大生产的今天，机械加工许多领域由人力转到了机械，但人手加工仍然是不可替代的，钳工永远不会过时。

1.2 钳工有技术含量。同样是中央电视台，在《小崔说事》栏目，崔永元采访参加"神七"返回仓组装的外号"天下第一锉"的钳工师傅，这位师傅当场表演了钳工锉削技术，特别是眼睛一看就能知道误差的神奇技能让大家信服。在这么尖端的航天领域同样有我们钳工师傅的身影，能说钳工没有技术含量吗？

有学生在课堂上向我提问，下面是我和学生的一段对话：

"老师，我们是机电专业的，现在都已经机械化大生产了，为什么还要学习钳工的手工操作呢？"

"这位同学，你问得好，我想问一下你，你会用电脑吗？"我说；

"会呀"。

"那你会打字，会用电脑画图吧"？

"会呀"。

"那你还要不要用笔呀"？

"……"。

钳工就是机械之"笔"，它有着"万能钳工"的美誉，有着自己独特的技术风格，是金属加工，机械加工的基础。在实际工作中，钳工工种分得很细，有常见的模具钳工、机修钳工、装配钳工、电气钳工、内燃钳工、工具钳工等，但每一个工种都是以普通钳工为基础并拥有各自技术含量的技术活。

1.3 钳工对学生就业有帮助。许多人认为高职培养的是高素质的高技能人才，钳工作为基础实训对学生的就业导向影响不大。但实际上，钳工是工科学生必须掌握的一门基本技能，学生通过基本功实训和进一步的职业技能培训，可以参加国家职业技能鉴定，考取中级或高级钳工技能等级证书。笔者在对我院毕业学生的就业情况调查中发现，许多就业用人单位在招聘时，都把钳工技能证作为必备条件或优先考虑条件。在我院铁路专业和轨道类专业如机车车辆专业、高速动车组专业、车辆维修专业都把钳工技能证作为必备条件；机电、机修、空调、汽修等专业，都把钳工证作为优先考虑条件。从学生的就业工作情况来看，车辆维修专业的学生在机务段工作时，有一项工作是机车轮对闸瓦的安装，闸瓦在安装前必须要手工刮削，这项工作关系到行车的安全，绝不能由机器加工替代；火车司机在考取机车驾驶证时，都要先考钳工；地铁维修事业部在员工报到第一天培训考核钳工技术；又如分配到本田汽车厂的同学，大多是装配线上的装配工，用的是装配钳工的知识；空调安装维修是用的是电气钳工的知识。钳工知识对学生的工作就业有很大的帮助。

2 着重培养学生的四种钳工技能

2.1 培养学生的基础理论知识应用能力。钳工的前导课程有《机械制图》、《公差与配合》、《机械原理》等，要求学生具有基本的平面划线和立体划线能力，机械图的绘制与识图能力，机械零件的公差配合和五金手册的查阅能力。许多学生能够在电脑上CAD画图，但在实物上就不会划了；例如做六角螺母时要划六边形，许多人就忘记了六边形边长等于半径的这个基本知识，而五边形的画线就更加复杂。所以加强学生基本知识的应用能力培养非常重要。在实际教学时，不难发现许多的机械专业课程，自始至始贯穿于钳工课程中，例如关于金属材料热处理知识，刀具角度及刃磨知识，机械制图，机械制造等，都与钳工有着密切的关系，而这些知识的掌握，对能否学好钳工课程是十分重要的。

2.2 夯实学生的基本功。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝、刮削、研磨、铆接、锉配复合作业等。基本功的操作讲究一招一式都有正确的动作和姿势。一个人是否有扎实的基本功，从动作姿势就能看出来。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握，在这个过程中，学生会出现较多的失误和多余动作，教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。因此，在学生开始练习后，教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习。

例如以凿削来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气凿个不停，不一会儿就累的胳膊、手发酸，凿削的效果也很差。实际上，正确的凿削动作，从站立的姿势是左腿弓步，右腿蹬直，挺胸抬头，举锤过肩，稍停瞬间；从握锤、握凿、挥锤到锤击，都遵循着"稳、准、狠"这个技术要领，而挥锤时手挥、肘挥、臂挥又各不相同。所有钳工的操作都与站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的大小和动作频率，眼睛的注视部位等密切有关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行连续几个小时的练习。

2.3 培养学生的感觉技能，锻炼反应能力。感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。比如十代表天津港中煤华能煤码头有限公司孔祥瑞操作队的队长、党支部书记孔祥瑞，他能从听声音就可以判断庞大的港口机械哪里出了问题。又比如汽车修理工能凭听觉判断发动机工作是否正常。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成的，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和加工的速度，体现了学生的技能水平。对需要参加钳工技能鉴定考核的同学而言，加工的尺寸精度通常要控制在丝米级，学生对自己的每一个动作要有分寸，这就需要我们培养学生的精加工能力，以及对加工精度进行控制的反应能力。

2.4 培养学生的四新知识，提高学生的综合素养。"四新知识"是指"新材料、新技术、新设备、新工艺"。在高职学院，钳工不可能如技工学校那样单独作为一个专业，它更多的是各专业的基础技能课。对学生进行四新知识教育，对开拓学生的视野，衔接各专业知识有重要的意义。

钳工是一门古老的工种，但每一个工种都会随着时代的进步而与时俱进。钳工操作并不与现代化加工方法相矛盾、相排斥。我们告诉学生可以用手工锉平一个平面，也可以用磨床，铣床加工；可以用手锯切割金属，也可以用电锯、电火花切割，还可以用更先进的水切割，激光切割。

而工艺意识的培养尤为重要。同样的产品用不同的工艺生产出来，它的成本、质量、价格都不同。我们用钳工操作加工出来的每一个产品，也有合理的加工工艺。好的加工工艺会事半功倍，而不合理的工艺会半途而废。

综合素养是指5S管理方法，包括清洁、清理、整理、整顿、素养。一个人具有良好的工程素养，对走上工作岗位非常重要。在钳工实习过程中，工具的整齐摆放，工作台的清理，工作服的整洁，周围环境的保护，认真的工作态度都显示出一个人的综合素养和良好工作习惯。

3 加强三个基本建设

3.1 加强师资队伍建设

3.1.1 提高实训教师的业务能力和知识水平。教师应不断充实课程以外知识，在钳工教学中，我们应注重学习课本以外的内容，不应该在钳工中学钳工，而应跳出钳工来教钳工，这包括我们应吸收新的知识和技术。教师应收集更多的当代信息，填补书本的空缺。现代钳工加工方面的机械、材料、加工工艺在日新月异的发展，作为教师，不应停留在原来的一些传统的加工模式或工艺，而应注重从网络、电视、杂志等方面收集更多的当代信息和科技，充实到我们的教学中。例如；纳米科技是当今的热门话题，但在钳工教材中却未提及。这时，我们应及时查阅各种资料，对学生进行必要的补充说明。这样教出来的学生，才能应付将来在工作中存在的各种问题。

3.1.2 教师应拓展眼界，创新教学方式。第一，实训教师要努力拓展自己的视野，更新原有的教学观念，开拓性进行钳工教学。现在很多人说采用"项目化教学"方式，其实，钳工技术教学过程和方法，没有定论，也没有固定的公式可照搬照套，只有在我们的教学过程中，不断的发现问题，总结经验，采取行之有效的教学手段，才会取得满意的教学效果。第二，教师在教学中应不断的走出去，请进来，教师要多到企业中实践和讲学。教师长期脱离企业生产一线，会对企业发展的新动向认识不足，对技术的更新脱节。笔者在今年暑假应邀到东莞一家有70年历史的企业----东糖集团做钳工培训，这家企业面临着转型升级的压力，通过培训，我发现这家企业虽然是以管道、泵、阀等设备为主，但职工对钳工知识仍然比较热衷，学习非常认真，7天的培训，学员人数达到160多人。通过看培训后学员的学习心得，培训效果很好。教师到企业中讲学，是锻炼提高自己的好机会，也是了解企业技术现状的好方法。

3.2 加强钳工硬件设备建设。我院在迎评估和骨干校建设中对钳工实训设备也进行了升级换代。目前已经建成40张不锈钢钳台，160个工位，320套标准钳工工具，每天可以容纳320个学生早晚班的钳工实训教学。培训内容可以满足基本功实训到钳工中级、高级到技师的全系列培训。

目前我院钳工实训车间在完成全院工科学生的钳工实习考证任务外，还为铁路单位培训技师多批。同时，每年一届的全院学生钳工大比武有声有色，全院机电系老师参加的"教授手上有油"活动也让老师重温了理论与实践相结合的钳工操作。

3.3 加强钳工实训课程的建设

3.3.1 合理安排不同专业学生的钳工实训时间，下表是我院不同专业学生的实训时间钳工安排

从表中可以看出我院铁路轨道类专业学生的钳工实训时间达到四周，112个学时，实训结束可以参加钳工中级技能鉴定，这与他们在未来工作中考火车司机时需要考钳工有关。而机电、机修类专业在他们实际工作中用的钳工知识是非常多的，但他们的钳工实训时间不够，如果他们要考钳工证就要再参加钳工的业余培训，这样的安排对他们的学习时间是比较紧张的，建议适当延长他们的钳工实训时间。

3.3.2 树立正确的课程观。教务处与各有关系部在研究各专业的培养目标、专业能力时，应根据各专业的培养目标、专业特点对钳工基础知识提出需求，制定相应的高职钳工实训教学课程标准、授课计划与能力要求。在制定相关教学文件时，可以邀请有关实训老师共同讨论，使钳工实训更能展现高职教学的特色，让钳实训更好为专业课和专业实训课服务。

参考文献

[1] 曹润柏。提高钳工操作技能的一些尝试[J].职业教育研究，2007.9

[2] 《技师论文撰写与答辩》.广东省职业技能鉴定指导中心编

机修钳工技师论文 篇五

伴新年钟声的临近，依依惜别了任务繁重、硕果累累的20XX年，满怀热情的迎来了光明灿烂、充满希望的20XX年。回顾这一年的工作历程，作为污水公司的一名员工，我们深深感到企业之蓬勃发展的朝气，公司同仁之间拼搏的精神，以及自身业务的提高，其次是与部门之间的沟通比以前相对顺畅。当然这些进步与公司领导的帮助和关心是分不开的。这一年中机修班的全体员工在厂领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面来严格要求自己，一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障厂区设备正常运行为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修班组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕苦，不怕脏，团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为其他班组能按时完成各项生产任务和厂区设备的正常运行打下了良好的基础。虽然在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

一、安全方面

我们检修人员除了严格遵守公司及分厂的各项规章制度，并且认真学习安全知识，始终坚持“安全第一，预防我为主”的方针，搞好员工的安全知识培训。在安全生产方面做到了以下几点：第一，从思想上认识到安全生产的重要性；第二，提高检修技术能力，熟悉各种设备的安全操作规程；第三，发扬良好的团结协作和相互监督的精神。所以只有端正了自己的思想作风，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，熟练掌握了安全专业知识。我们才能做好各方面的安全防范措施。

二、设备巡检方面

巡检工作：我们机修班组制定了详细的巡检制度，在大型设备及易损设备上实行针对性巡检。在巡检中，我们机修人员通过设备的异常响动或噪音，感触设备的温度或震动，来判断设备是否损坏、松动。所以我们机修人员为设备正常运行提供了强有力的保障。

三、设备维护保养及抢修整改方面

抢修内容如下：

①0号泵站和4号泵站粗格栅。

②1号泵站污水管破裂。

③多尔沉砂池细格栅。

④氧化沟A、B沟曝气机轴承破损。

⑤二沉池D池刮臂抢修。

⑥清水池底部淤泥清洗。

并在领导的带领下，我们对以下设备进行了整改：

①进水泵房水泵控制柜安装智能保护器。

②氧化沟C沟电机防雨罩。

③脱水机房两台脱水机的滤布进行了更换。

④加氯房配电柜腐蚀整改。

⑤厂区的路灯、围墙灯、以及外泵站的照明也进行了更换维修。⑥并且我们在领导的安排下对老法院河道安装水泵及格栅，对河道进行清理。

其余设备维护整改便不在此一一列举。

回想一年来的工作，略有所获，而这所获离不开组织的关怀和指导，更离不开全班同志同甘共苦的结果。我们深信，一个人的能力是有限的，关键是以一种什么样的态度来对待自己所从事的工作，在自己的岗位上，干一项爱一项，脚踏实地，牢牢地把握信自己的“现在”，努力学习，不断完善和充实自我，从自己做起，从一时一事做起，以主人翁态度，兢兢业业地搞好本职工作，这也是我们一直所追求的愿望。

感谢各部门和各位领导对我们的帮助和支持，今后我们将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。

机修钳工技师论文 篇六

一、加工螺纹底孔应注意的事项

（一）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。

（二） 钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。

（三）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于√。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。

二、螺纹攻丝实例

（一）对m8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速 。

（二）地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。

（三）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。

三、丝攻的修磨。

丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性，一般情况下，主要是修磨刀齿前后角。

(一)切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。

(二)切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。

四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点：

（一）丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。

（二）机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。

（三）要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。

机修钳工技师论文 篇七

公司名称： 新龙马汽车股份有限公司 ( 2015年10月 - 2017年4月 )

所属行业： 汽车·摩托车(制造·维护·配件·销售·服务) 公司性质： 国有企业

公司规模： 1000人以上 工作地点： 龙岩永定高新区

职位名称： 焊工

工作描述： Co2焊

公司名称： 汇京闽龙汽车销售服务有限公司 ( 2013年6月 - 2015年10月 )

所属行业： 汽车·摩托车(制造·维护·配件·销售·服务) 公司性质： 私营。民营企业

公司规模： 10～50人 工作地点： 龙岩新罗区

职位名称： 机电技师

工作描述： 机电维修

公司名称： 新荣昌汽车维修有限公司 ( 2007年9月 - 2012年12月 )

所属行业： 汽车·摩托车(制造·维护·配件·销售·服务) 公司性质： 私营。民营企业

公司规模： 10～50人 工作地点： 龙岩新罗区

职位名称： 学徒及中工

工作描述： 机电维修

机修钳工技师论文 篇八

转眼间一年已经远去，我们又迎来了崭新的一年。这年我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，认真完成了各项工作任务，自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高。现将一年来的思想和工作情况以及今后的努力方向汇报如下：

毋庸置疑，在过去的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。在各位领导和全体机修成员的共同努力下，取得了以下比较突出的成绩：

一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。

二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务，使抽风系统运转时震动性更小，系统更稳定。

三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作，并且在不足两个月的时间内部顺利调试成功且投入生产，为以后的产量任务的完成提供了保障。

四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善，特别是通过了六月份的一系列安全活动，使每个员工意识到安全生产的重要性，安全环保意识深入人心。

当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有：

一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。

二：零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和维修费用。

三：维修人员较少，制作任务偏重、工作环境比较复杂。为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等辅助设备的正常运转已捉襟见肘，再加上各种制作任务，机器的人为损坏和晚上突发性的维修任务更是力不从心，劳动强度较大。

四：设备保养力度严重不够，特别体现在行车、管道、各种泵类的检修，人员不足是主要原因之一。

五：对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断减少维修工时和降低维修费用，提高机器零部件的回收再利用率。六：车间无固定休息场所。现有的短袖工作服不利于焊接氧割作业。

在以后的工作中，机修组将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与厂里的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障机器的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的发展空间。

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